加工鈑金頗具挑戰(zhàn)性。無論是零件或板材本身不平整，還是在后續(xù)加工步驟（如焊接等）中發(fā)生彎曲，其往往是由于殘余應(yīng)力的存在。當(dāng)材料受到高機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生這些應(yīng)力。在冷軋、沖孔或剪切過程中，機(jī)械作用是主要原因；而在火焰、等離子切割或激光切割時(shí)，則是熱影響所致。熱軋則同時(shí)涉及機(jī)械和熱因素。
殘余應(yīng)力讓鈑金加工者頭疼不已
金屬板材中的這些殘余應(yīng)力難以控制。測(cè)量它們的成本非常高昂且不切實(shí)際。并且，它們不一定可見：彎曲的材料確實(shí)表明其含有殘余應(yīng)力。然而，看起來平整的材料也可能存在同樣的情況。
在鈑金加工中，許多工藝都會(huì)受到殘余應(yīng)力的不利影響。例如激光切割：如果切割下來的零部件突然從材料上彈起并撞到激光頭上，就可能會(huì)損壞激光頭。更換激光頭既昂貴又耗時(shí)。因此，最好使用能夠確保沒有殘余應(yīng)力的板材。
平整的板材有助于沖孔時(shí)增加沖程次數(shù)
如果材料在沖孔前沒有應(yīng)力，那么沖孔過程也會(huì)更加順利。這樣可以在不損壞機(jī)器或模具的情況下增加沖程次數(shù)。由此，沖孔的產(chǎn)量提升，成本效益也會(huì)提高。
在折彎過程中，殘余應(yīng)力會(huì)以兩種方式顯現(xiàn)出來：首先，會(huì)導(dǎo)致角度誤差，因?yàn)榛貜椓颗c預(yù)期不同。其次，工具所承受的負(fù)荷會(huì)比平時(shí)更大，從而加劇磨損。
低應(yīng)力鈑金件更易焊接
在焊接時(shí)，材料中的殘余應(yīng)力同樣會(huì)帶來煩惱：零件更難夾緊，且設(shè)置所需時(shí)間更長。焊接工作站常常是生產(chǎn)中的瓶頸環(huán)節(jié)，而且焊工很稀缺。這更加說明有必要在此處注重效率，并及時(shí)消除殘余應(yīng)力。另外，焊接機(jī)器人對(duì)彎曲的零件同樣難以應(yīng)對(duì)。如果材料因殘余應(yīng)力過大而發(fā)生變形，它們會(huì)迅速報(bào)告產(chǎn)生大量廢品。
在焊接過程中，熱量會(huì)被導(dǎo)入零件中。這可能會(huì)進(jìn)一步疊加殘余應(yīng)力。結(jié)果可能導(dǎo)致焊接組件在最終狀態(tài)下尺寸不準(zhǔn)確，后續(xù)則需要進(jìn)行耗時(shí)且昂貴的返工。
矯平機(jī)提供解決方案
幸運(yùn)的是，這一難題有解決之道了。如果想確保您的板材和零件沒有殘余應(yīng)力，就必須對(duì)它們進(jìn)行矯平。目前有多種為適應(yīng)不同需求而設(shè)計(jì)的矯平機(jī)可供選擇，由此，鈑金加工者再也不用被殘余應(yīng)力帶來的各種問題所困擾了。
矯平機(jī)通過矯平輥的作用力，使材料上下交替彎曲來消除應(yīng)力。隨著板材接近出口，彎曲幅度越來越小。這不僅可以減少板材零件中的應(yīng)力，使它們盡可能平整，還方便了后續(xù)的工藝可靠性與公差控制。
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