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大連機(jī)床VDK系列立式加工中心
機(jī)床采用工作臺(tái)在床身上左右運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)X軸運(yùn)動(dòng)，且工作臺(tái)最大可達(dá)3m；立柱在底座上前后運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)Y軸運(yùn)動(dòng)，減少機(jī)床的占地空間。以上特點(diǎn)有利于機(jī)床對(duì)窄長(zhǎng)型零件的加工。
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大連機(jī)床VDWA50、B50五軸立式加工中心
VDWA50、B50五軸立式加工中心是大連機(jī)床集團(tuán)公司最新研制的新一代五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。該機(jī)床采用了緊湊型三座標(biāo)結(jié)構(gòu)，刀具三軸運(yùn)動(dòng)，X、Y、Z三直線坐標(biāo)均采用無(wú)齒隙彈性聯(lián)軸器連接絲杠和伺服電機(jī)，最高快移速度可達(dá)45m/min，使得工件具有獨(dú)立的動(dòng)態(tài)性。
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教學(xué)桌面型5軸加工中心
教學(xué)桌面型5軸加工中心使用220伏電壓，占地小，耗電少，采用全封閉安全設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，提高觀摩安全性的同時(shí)又保障機(jī)器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性美觀；
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旋轉(zhuǎn)軸
分度盤(pán)是將工件夾持在卡盤(pán)上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機(jī)床附件。按其傳動(dòng)、分度形式可分為蝸桿副分度盤(pán)、度盤(pán)分度盤(pán)、孔盤(pán)分度盤(pán)、槽盤(pán)分度盤(pán)、端齒盤(pán)分度盤(pán)和其它分度盤(pán)(包括電感分度盤(pán)和光柵分度盤(pán))。按其功能可分為萬(wàn)能分度盤(pán)、半萬(wàn)能分度盤(pán)、等分分度盤(pán)。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤(pán)、可傾分度盤(pán)、懸梁分度盤(pán)。分度盤(pán)作為通用型機(jī)床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動(dòng)部分組成。分度盤(pán)主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺(tái)上供鉗工劃線用。分度盤(pán)主要有通用分度頭和光學(xué)分度頭兩類(lèi)。
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臺(tái)灣永進(jìn)加工中心
全新的MNYM系列硬軌多功能立式綜合加工中心，是為高效率加工需求而設(shè)計(jì);尤其寬大的Y軸大行程特色，廣泛適用于大量生產(chǎn)之汽車(chē)零件生產(chǎn)、航太及資訊電子產(chǎn)業(yè)之零元件加工，以及各類(lèi)精密模具加工之生產(chǎn)。
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臺(tái)灣永進(jìn)加工中心
NCV56A為高速高馬力立式綜合加工機(jī)，是專(zhuān)為高精密制造及高生產(chǎn)力加工產(chǎn)業(yè)所設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的工具機(jī)，產(chǎn)品廣泛適用于大量生產(chǎn)的汽機(jī)車(chē)零件產(chǎn)品、高速精密航天及信息產(chǎn)業(yè)之零件加工。
IDD主軸
▲ 浮動(dòng)松刀裝置(反扣)，避免松刀力傳遞至軸承，影響軸承壽命。
▲ 油冷系統(tǒng)(opt.)有效移除熱，以降低主軸熱變形。
▲ 質(zhì)量輕、離心力低、優(yōu)異的剛性、熱膨脹系數(shù)低。
▲ 高精度螺旋彈簧，有良好的動(dòng)態(tài)平衡、低振動(dòng)。
高穩(wěn)定刀庫(kù)
▲ ATC凸輪箱使用絕對(duì)式編碼器檢出，機(jī)構(gòu)穩(wěn)定、可靠度高。
▲ 變頻器控制，換刀速度不會(huì)因當(dāng)?shù)仉娫搭l率而變動(dòng)。
▲ 換刀的速度可以視需求以程序來(lái)控制快慢。
三軸軸向直結(jié)式設(shè)計(jì)
▲ 直結(jié)傳動(dòng)設(shè)計(jì)，無(wú)皮帶或齒輪驅(qū)動(dòng)所造成的噪音、背隙及振動(dòng)問(wèn)題，提高加工效率與工件質(zhì)量。
▲ 三軸以伺服馬達(dá)直結(jié)驅(qū)動(dòng)滾珠螺桿，無(wú)背隙產(chǎn)生，提供高速運(yùn)動(dòng)傳輸?shù)男芗熬_的位置控制。
新世代鈑金美學(xué)設(shè)計(jì)
▲ 密閉式外罩板金(含上蓋)。
▲ 可掀式側(cè)窗，方便清屑。
▲ 美觀后罩設(shè)計(jì)。
▲ 排屑流暢
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臺(tái)灣永進(jìn)加工中心
YCM自制直結(jié)式高速主軸
▲ 浮動(dòng)松刀裝置（反扣），避免松刀力傳至軸承，影響軸承壽命。
▲ 油冷系統(tǒng)（opt.）有效移除熱，以降低主軸熱變形。
▲ 質(zhì)量輕，離心力低，優(yōu)異的剛性、熱膨脹系數(shù)。
▲高精度螺旋彈簧，有良好的動(dòng)態(tài)平衡、低振動(dòng)。
控制系統(tǒng)MXP-200FA
▲高響應(yīng)的交流伺服系統(tǒng),搭配高解析脈波編碼器,實(shí)現(xiàn)高精度控制性能。
▲ 人工智慧控制器,執(zhí)行奈米級(jí)的精密運(yùn)算。
▲ AICC II 高速高精度模式，可自動(dòng)啟動(dòng)。
▲ 巨集指命B（Custom Macro B)與刀具路徑圖型座標(biāo)顯示。
▲ 提供USB儲(chǔ)存介面，程式和CNC資料存取更便利。
▲ 512KB記憶容量。
▲五組高效能加工模式M300。
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臺(tái)灣永進(jìn)加工中心
NCV56A為高速高馬力立式綜合加工機(jī)，是專(zhuān)為高精密制造及高生產(chǎn)力加工產(chǎn)業(yè)所設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的工具機(jī)，產(chǎn)品廣泛適用于大量生產(chǎn)的汽機(jī)車(chē)零件產(chǎn)品、高速精密航天及信息產(chǎn)業(yè)之零件加工。
IDD主軸
▲ 浮動(dòng)松刀裝置(反扣)，避免松刀力傳遞至軸承，影響軸承壽命。
▲ 油冷系統(tǒng)(opt.)有效移除熱，以降低主軸熱變形。
▲ 質(zhì)量輕、離心力低、優(yōu)異的剛性、熱膨脹系數(shù)低。
▲ 高精度螺旋彈簧，有良好的動(dòng)態(tài)平衡、低振動(dòng)。
高穩(wěn)定刀庫(kù)
▲ ATC凸輪箱使用絕對(duì)式編碼器檢出，機(jī)構(gòu)穩(wěn)定、可靠度高。
▲ 變頻器控制，換刀速度不會(huì)因當(dāng)?shù)仉娫搭l率而變動(dòng)。
▲ 換刀的速度可以視需求以程序來(lái)控制快慢。
三軸軸向直結(jié)式設(shè)計(jì)
▲ 直結(jié)傳動(dòng)設(shè)計(jì)，無(wú)皮帶或齒輪驅(qū)動(dòng)所造成的噪音、背隙及振動(dòng)問(wèn)題，提高加工效率與工件質(zhì)量。
▲ 三軸以伺服馬達(dá)直結(jié)驅(qū)動(dòng)滾珠螺桿，無(wú)背隙產(chǎn)生，提供高速運(yùn)動(dòng)傳輸?shù)男芗熬_的位置控制。
新世代鈑金美學(xué)設(shè)計(jì)
▲ 密閉式外罩板金(含上蓋)。
▲ 可掀式側(cè)窗，方便清屑。
▲ 美觀后罩設(shè)計(jì)。
▲ 排屑流暢。
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上騰遠(yuǎn)航云南鑄件加工中心v1177 CNC立式加工中心帶刀庫(kù)
主要參數(shù)
X/Y/Z軸快速進(jìn)給速度：30/30/30（m/min）
主軸轉(zhuǎn)速：12000轉(zhuǎn)每分鐘。
重復(fù)定位精度：±0.003(X、Y) ±0.003(Z) （mm）
X/Y/Z軸行程：1100X700X700（mm）
傳動(dòng)方式：直連
主軸：臺(tái)灣普森、惟龍 100-10000轉(zhuǎn)/分（皮帶） 100-12000轉(zhuǎn)/分（直連）
X、Y、Z軸線軌：德國(guó)力士樂(lè)、臺(tái)灣上銀、臺(tái)灣銀泰
系統(tǒng)：臺(tái)灣新代、日本三菱、日本法蘭克、德國(guó)西門(mén)子
床身結(jié)構(gòu)：鑄鐵300+
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上騰遠(yuǎn)航云南鑄件加工中心V6立式加工中心CNC
主要參數(shù)
X/Y/Z軸快速進(jìn)給速度：48/48/48（m/min）
主軸轉(zhuǎn)速：12000轉(zhuǎn)每分鐘。
重復(fù)定位精度：±0.002(X、Y) ±0.002(Z) （mm）
X/Y/Z軸行程：600X400X450（mm）
傳動(dòng)方式：直連
主軸：臺(tái)灣普森、惟龍 100-10000轉(zhuǎn)/分（皮帶） 100-12000轉(zhuǎn)/分（直連）
X、Y、Z軸線軌：德國(guó)力士樂(lè)、臺(tái)灣上銀、臺(tái)灣銀泰
系統(tǒng)：臺(tái)灣新代、日本三菱、日本法蘭克、德國(guó)西門(mén)子
床身結(jié)構(gòu)：鑄鐵300+
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上騰遠(yuǎn)航 加工中心 V8 高速鉆攻
光機(jī)鑄件：云南300+鑄鐵
線軌：德國(guó)力士樂(lè)/上銀/銀泰
主 軸：臺(tái)灣普森/羅毅
絲 杠：德國(guó)億孚/上銀/銀泰
軸 承：德國(guó)FAG/ESKY
刀 庫(kù)：臺(tái)灣岡田
主要參數(shù)：
工作臺(tái)尺寸 1000*500
X/Y/Z軸行程 800X500X500
X/Y/Z移動(dòng)速度 48/48/48
重復(fù)定位精度 ±0.003
X/Y/Z線性導(dǎo)軌規(guī)格 35/35/35
X/Y/Z滾珠絲杠規(guī)格 3216/3216/3216
主軸轉(zhuǎn)速 BT40/140/12000轉(zhuǎn)每分
重量 4.7t
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Unitwin 6000 智能化卡車(chē)前軸生產(chǎn)線
UNITWIN 6000是對(duì)非常成功的UNISIGN卡車(chē)前軸加工解決方案的一個(gè)典型補(bǔ)充。 幾乎所有著名的卡車(chē)品牌都在UNISIGN機(jī)器上進(jìn)行前軸加工。使用UNISIGN 機(jī)器，由OEM及分包商生產(chǎn)的前軸總數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)100萬(wàn)件。
UNITWIN 6000配有兩個(gè)強(qiáng)大的主軸。雙主軸都可以傾斜到正負(fù)15度，因此完全覆蓋目前市場(chǎng)上所有品種前軸的主銷(xiāo)孔傾角的加工。兩個(gè)主軸同時(shí)工作在最快的可能時(shí)間內(nèi)來(lái)完成前軸加工，最大程度地縮減工件的加工周期。通常每根前軸加工時(shí)間僅需4.5分鐘。
每個(gè)主軸行程覆蓋另一個(gè)主軸的行程區(qū)域，這樣還可單獨(dú)完成一個(gè)完整的前軸加工。此顯著特點(diǎn)可保證連續(xù)生產(chǎn)，消除了由于一個(gè)主軸維護(hù)或更換工具導(dǎo)致的停工時(shí)間。
UNITWIN 6000 采用了高剛性，高動(dòng)態(tài)性能的設(shè)計(jì)，可確保最佳的切削能力。兩個(gè)傾斜主軸與A主軸結(jié)合，方便對(duì)前軸進(jìn)行所有工序的操作。該操作包括對(duì)對(duì)主銷(xiāo)孔端面的銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔以及對(duì)主銷(xiāo)孔外圍的銑削。其它操作為對(duì)鎖銷(xiāo)孔的鉆孔，對(duì)板簧面及其它的鉆銑。簡(jiǎn)而言之，該機(jī)床可精確加工完整的前軸，簡(jiǎn)單可靠地實(shí)現(xiàn)幾乎所有卡車(chē)前軸的處理能力。
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UNIPRO 5000 五軸立式加工中心
UNIPRO 5000的推出， 源自于航空航天行業(yè)的多年經(jīng)驗(yàn)及發(fā)展。革新的UNISIGN 25000 轉(zhuǎn)/分鐘的主軸，經(jīng)過(guò)多年的服務(wù)，仍在UNIPRO 5000系列中具有顯著優(yōu)勢(shì)。主軸包含在一個(gè)+ / - 15度的傾斜軸（B軸）中，（B軸）與在產(chǎn)品中的第二旋轉(zhuǎn)軸（A軸）相結(jié)合并融入產(chǎn)品長(zhǎng)達(dá)5米的立式加工概念，對(duì)動(dòng)力及精度要求嚴(yán)格的復(fù)雜加長(zhǎng)鋁件，這臺(tái)五軸加工中心再適合不過(guò)。
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850新代系統(tǒng)模具加工中心的價(jià)格丨加工中心廠家直銷(xiāo)
850加工中心的價(jià)格不僅適用于板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、殼體類(lèi)、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機(jī)床帶有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)，全封閉式防護(hù)罩，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置、及便攜式手動(dòng)操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機(jī)電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
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VMC1690數(shù)控銑床
本機(jī)床是適用于機(jī)械加工及模具制造領(lǐng)域的數(shù)控銑床，能適應(yīng)從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鉆、攻、鏜等多種工序。
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VMC20100加工中心
本機(jī)床是適用于機(jī)械加工及模具制造領(lǐng)域的立式加工中心，能適應(yīng)從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鉆、攻、鏜等多種工序。
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VMC650加工中心
本機(jī)床是適用于機(jī)械加工及模具制造領(lǐng)域的立式加工中心，能適應(yīng)從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鉆、攻、鏜等多種工序。
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