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南京工藝裝備制造有限公司
   南京工藝裝備制造有限公司是中國最大的滾動功能部件產業(yè)化基地,以全——數(shù)百種規(guī)格型號，大——十萬套年生產能力和專——高速、微型、重載及超長的產品優(yōu)勢被中國質量協(xié)會數(shù)控設備用戶委員會授予“用戶滿意產品”稱號，躋身“中國機械工業(yè)企業(yè)核心競爭力100強”之林，擁有產品進出口自營權，更兼中國機床工具工業(yè)協(xié)會滾動功能部件會理事單位。 面對機遇與挑戰(zhàn)共存的新世紀，中國 藝工在保持滾珠絲杠副、滾動導軌副、滾動導套副、滾動花鍵副四大主力產品市場強勢地位的同時，力推數(shù)控精密十字工作臺、數(shù)控超高壓水射流切割機、三維電腦雕銑機等數(shù)控裝置與設備新產品，成功引入新的高效益經濟增長點，配合ISO9001質量體系認證，進一步增強企業(yè)核心競爭力，為中國數(shù)字機器產業(yè)化的發(fā)展提供滾動功能部件的全面解決方案。        &
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  • DGZ端蓋式滾珠絲杠副 158機床網——DGZ型DGZ端蓋式滾珠絲杠副特點：特點同DGF型，無預緊。更適合于以螺母旋轉作為主傳動的傳動機構。 滾珠絲杠副是由絲杠、螺母、滾珠等零件組成的機械元件，其作用是將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動或將直線運動轉變?yōu)樾D運動，它是傳統(tǒng)滑動絲杠的進一步延伸發(fā)展。這一發(fā)展的深刻意義如同滾動軸承對滑動軸承所帶來得改變一樣。滾珠絲杠副因優(yōu)良的摩擦特性使其廣泛的運用于各種工業(yè)設備、精密儀器、精密數(shù)控機床。尤其是近年來，滾珠絲杠副作為數(shù)控機床直線驅動執(zhí)行單元，在機床行業(yè)得到廣泛運用，極大的推動了機床行業(yè)的數(shù)控化發(fā)展。這些都取決于其具有以下幾個方面的優(yōu)良特性： 傳動效率高、 定位精度高、 傳動可逆性、 使用壽命長、 同步性能好。
  • DGZ端蓋式滾珠絲杠副 158機床網——DGZ型DGZ端蓋式滾珠絲杠副特點：特點同DGF型，無預緊。更適合于以螺母旋轉作為主傳動的傳動機構。 滾珠絲杠副是由絲杠、螺母、滾珠等零件組成的機械元件，其作用是將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動或將直線運動轉變?yōu)樾D運動，它是傳統(tǒng)滑動絲杠的進一步延伸發(fā)展。這一發(fā)展的深刻意義如同滾動軸承對滑動軸承所帶來得改變一樣。滾珠絲杠副因優(yōu)良的摩擦特性使其廣泛的運用于各種工業(yè)設備、精密儀器、精密數(shù)控機床。尤其是近年來，滾珠絲杠副作為數(shù)控機床直線驅動執(zhí)行單元，在機床行業(yè)得到廣泛運用，極大的推動了機床行業(yè)的數(shù)控化發(fā)展。這些都取決于其具有以下幾個方面的優(yōu)良特性： 傳動效率高、 定位精度高、 傳動可逆性、 使用壽命長、 同步性能好。
  • 數(shù)控工作臺 本產品基礎構件采用優(yōu)質鋁合金材料。具有精度高、壽命長、重量輕、結構緊湊、美觀等特點?？蓱糜跍y量、激光焊接、激光切割，涂膠、插件、射線掃瞄及實用教學等輕載場合?，F(xiàn)有單坐標工作臺DZHQ型和雙坐標工作臺SZHQ型供用戶選用。現(xiàn)有單坐標工作臺DZHQ型和雙坐標工作臺SZHQ型供用戶選用。 本廠可提供機電一體化產品，用戶也可根據(jù)自己的需要自配電機、驅動器及數(shù)控系統(tǒng)，滿足速度、載荷、脈沖當量等個性化的要求。
  • GGC型 微型滾動直線導軌副 滾動直線導軌副是在滑塊與導軌之間放入適當?shù)匿撉颍够瑝K與導軌之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，大大降低二者之間的運動摩擦阻力，從而獲得： 動、靜摩擦力之差很小，隨動性極好，即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應速度和靈敏度。 驅動功率大幅度下降，只相當于普通機械的十分之一。 與V型十字交叉滾子導軌相比，摩擦阻力可下降約40倍。 適應高速直線運動，其瞬時速度比滑動導軌提高約10倍。 能實現(xiàn)高定位精度和重復定位精度。 能實現(xiàn)無間隙運動，提高機械系統(tǒng)的運動剛度。 成對使用導軌副時，具有“誤差均化效應”，從而降低基礎件（導軌安裝面）的加工精度要求，降低基礎件的機械制造成本與難度。 導軌副滾道截面采用合理比值的圓弧溝槽，接觸應力小，承接能力及剛度比平面與鋼球點接觸時大大提高，滾動摩擦力比雙圓弧滾道有明顯降低。 導軌采用表面硬化處理，使導軌具有良好的可校性；心部保持良好的機械性能。 簡化了機械結構的設計和制造。
  • GGB型 四方向等載荷型滾動直線導軌副 滾動直線導軌副是在滑塊與導軌之間放入適當?shù)匿撉?，使滑塊與導軌之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，大大降低二者之間的運動摩擦阻力，從而獲得： 動、靜摩擦力之差很小，隨動性極好，即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應速度和靈敏度。 驅動功率大幅度下降，只相當于普通機械的十分之一。 與V型十字交叉滾子導軌相比，摩擦阻力可下降約40倍。 適應高速直線運動，其瞬時速度比滑動導軌提高約10倍。 能實現(xiàn)高定位精度和重復定位精度。 能實現(xiàn)無間隙運動，提高機械系統(tǒng)的運動剛度。 成對使用導軌副時，具有“誤差均化效應”，從而降低基礎件（導軌安裝面）的加工精度要求，降低基礎件的機械制造成本與難度。 導軌副滾道截面采用合理比值的圓弧溝槽，接觸應力小，承接能力及剛度比平面與鋼球點接觸時大大提高，滾動摩擦力比雙圓弧滾道有明顯降低。 導軌采用表面硬化處理，使導軌具有良好的可校性；心部保持良好的機械性能。 簡化了機械結構的設計和制造。
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