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在機床的生產(chǎn)，裝配，運輸?shù)让總€環(huán)節(jié)中，吊裝產(chǎn)品可以說是微不足道的一部分，往往不會引起生產(chǎn)廠家的注意，但正是這不起眼的配件部分，卻可以被稱作為機床作業(yè)中的“生命件”，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題就會造成重大事故及損失。選用高品質(zhì)的吊裝產(chǎn)品是保證吊裝安全最重要的一步，而一些看似安全的產(chǎn)品其中卻隱含了極大的隱患。。。。。。
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全國生產(chǎn)切割機的企業(yè) 40多家，以民營、個體、股份制企業(yè)居多。焊割機具在2000年的統(tǒng)計為：門式切割機380臺、小車式切割機14650臺、等離子切割機10500臺、焊割炬250 萬套，割嘴189萬只。
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開機后，由于側(cè)控板故障不能將“啟動”打“√”，不能啟動。 充電板有故障使得啟動時充電不能成功。 充電箱問題，使得啟動時跳閘。（空氣開關(guān)跳） 設(shè)備啟動一切正常，顯示屏顯示電壓正常而電極兩端無脈沖電壓。 充電速度慢，首脈沖很強連續(xù)出激光后逐個變?nèi)?，待停止腳踏數(shù)秒后又能重復(fù)上述現(xiàn)象，單點不易覺察。 因主控板質(zhì)量問題，通電測試一小時后，顯示“預(yù)燃”出錯，機器無法正常工作，重啟也無效。
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針對高速走絲線切割機常見的斷絲現(xiàn)象，詳細分析了電極絲易斷的六大因素：電極絲的因素、送絲機構(gòu)的因素、工件的因素、電參數(shù)的因素、工作液的因素、操作使用的因素等，提出了相應(yīng)的預(yù)防方法，對改善工件表面質(zhì)量和精度，提高加工效率有一定的借鑒作用。
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銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。
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螺紋銑削作為一種采用數(shù)控機床加工螺紋的方法，首先在歐，美流行開來。隨著中國數(shù)控機床的發(fā)展，也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛。螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心機床的三軸聯(lián)動功能及G02或G03螺旋插補指令，完成螺紋銑削工作。
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數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。
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目前線切割專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場，線切割專用乳化油實際上是由普通乳化油經(jīng)改進后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個特征：
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車削是工件動，刀具不動。銑削是工件不動，刀具動。
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1 選購數(shù)控機床的原則
2 選購數(shù)控機床時應(yīng)注意的問題
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