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干機(jī)械的社友都少不了和常用的金屬材料打交道，這次小編為大家分享的是常用的24種機(jī)械、模具加工常用的材料，你都了解嗎？
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在技術(shù)交流中，很多人習(xí)慣使用“表面光潔度”指標(biāo)。其實，“表面光潔度”是按人的視覺觀點提出來的，而“表面粗糙度”是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。因為要與國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)接軌，國標(biāo)中早已不再使用“表面光潔度”這個表達(dá)術(shù)語，正規(guī)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋磉_(dá)均應(yīng)使用“表面粗糙度”一詞。
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早在20世紀(jì) 70 年代，激光就被首次用于切割。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，激光切割更被廣泛應(yīng)用于鈑金、塑料、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體以及紡織品、木材和紙質(zhì)等材料的加工。
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先進(jìn)的加工設(shè)備與高性能的數(shù)控刀具相配合，才能充分發(fā)揮其應(yīng)有的效能，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著刀具材料迅速發(fā)展，各種新型刀具材料，其物理、力學(xué)性能和切削加工性能都有了很大的提高，應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。
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異形螺紋在起重設(shè)備、船舶、航空航天等行業(yè)零件聯(lián)接中都廣泛使用，加工該類螺紋，傳統(tǒng)采用成形刀或手工編制宏程序來完成。成形刀因切削力大，對操作人員技能要求高，加工表面粗糙度差等原因并不適合加工大導(dǎo)程或精度高的異形螺紋，同時在質(zhì)量上也難以進(jìn)行有效地控制。
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數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)的簡稱（Numerical Control System簡稱NCS），早期是與計算機(jī)并行發(fā)展演化的，用于控制自動化加工設(shè)備的，由電子管和繼電器等硬件電路構(gòu)成具有計算能力的專用控制器的稱為硬件數(shù)控（Hard NC）。1970年代以后，分離的硬件電子元件逐步由集成度更高的計算機(jī)處理器代替，稱為計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。
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自動生產(chǎn)線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的，是通過工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將—組數(shù)控機(jī)床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)。
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隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。數(shù)控機(jī)床主要通過計算機(jī)程序?qū)庸み^程進(jìn)行控制，可以實現(xiàn)高精度、高效率的加工操作。然而，在機(jī)床運行過程中，由于溫度的影響，會導(dǎo)致機(jī)床結(jié)構(gòu)變形，從而影響加工精度。因此，為了解決這一問題，數(shù)控機(jī)床熱補(bǔ)償技術(shù)應(yīng)運而生。
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干式切削是為保護(hù)環(huán)境，降低成本而有意識地不使用切削液，在無冷卻液條件下進(jìn)行切削加工的機(jī)械加工方法。
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介紹一種薄壁細(xì)長管的大角度斜弧面加工方法。針對零件剛性差、裝夾難度大以及加工時易出現(xiàn)振動而造成刀具損壞等問題，改進(jìn)工藝和加工方法。通過巧妙設(shè)計專用工裝夾具，使工裝和零件緊密貼合為一體，消除了細(xì)長管加工中的振顫和刀具損壞現(xiàn)象。
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對于數(shù)控加工來說，編程至關(guān)重要，直接影響到加工的質(zhì)量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那么如何迅速掌握數(shù)控加工中心的編程技巧呢？下面與小編一起學(xué)習(xí)一下吧！
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數(shù)控車床對刀是加工中的重要技能，對刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，對刀效率直接影響零件的加工效率，對刀對機(jī)床加工操作非常重要。
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麻花鉆是一種常用的鉆孔工具，結(jié)構(gòu)簡單，把鉆頭刃磨好對于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關(guān)鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的經(jīng)驗，就可以很好的掌握好鉆頭的刃磨尺度。
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以擠壓珩磨設(shè)備的基礎(chǔ)功能為起點，探索某些毛刺難去除零件的光整加工，以及鉗工無法加工的深孔尖邊毛刺及多余物的去除方法，并嘗試一機(jī)多連，提高生產(chǎn)效率。
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切削絲錐/擠壓絲錐，您是否用過？
擴(kuò)孔/縮孔/折斷，您是否遇到過？
您見過微觀形式的擠壓/切削絲錐形式？
來吧和小編一起來揭開謎底吧！
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本文以深槽輪輞為例，闡述兼具使用性能優(yōu)點和加工成本優(yōu)勢的壓力成形制造工藝。通過分析輪轂的材料、結(jié)構(gòu)及加工方法，詳細(xì)介紹了輪輞生產(chǎn)過程及所用裝備，并展望未來生產(chǎn)技術(shù)的特點和發(fā)展方向。
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介紹一種高溫合金渦輪輪盤榫齒的新型加工方案，通過線切割加工方式，完成輪盤的榫齒加工，并對工裝設(shè)計及加工中容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和突破。解決了傳統(tǒng)拉削加工方案中存在的生產(chǎn)成本高、研發(fā)周期長及批量產(chǎn)品一致性差等問。
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鈦合金絲錐（如TC4）比大多數(shù)合金材料加工更困難，但選擇合適的絲錐還是可行的。鈦的材料既硬又輕便，是一種非常有吸引力的金屬，適用于航空航天、醫(yī)療和其他行業(yè)。
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在數(shù)控車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運動關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)），刀具應(yīng)均勻地移動一個（工件的）導(dǎo)程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強(qiáng)對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。
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隨著對機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，人們在探索提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法和措施方面投入了大量的時間和精力，但是卻忽視了加工工藝過程中加工余量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，認(rèn)為在加工過程中只要有余量就不會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生多大影響。在實際機(jī)械產(chǎn)品加工過程中發(fā)現(xiàn)，零件的加工余量的大小直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。
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