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天津二機床推出精密立式萬能磨床和大型鉆銑復合機床
2010-08-16 11:16:56

3.15m重型數(shù)控精密立式萬能磨床,采用模塊化設(shè)計和高剛性廂式結(jié)構(gòu),既保證機床具有高幾何精度,又保證了機床具有高靜態(tài)剛度;配置了動靜壓磨削口和進口滾動軸承磨削兩種高精度、高剛性主軸,附以動平衡裝置,確保其磨削精度高,表面粗糙度低;配置精密轉(zhuǎn)臺,徑向采用進口P4級雙列圓柱滾子軸承定心,軸向采用靜壓卸荷貼塑導軌,在運行平穩(wěn)的基礎(chǔ)上做到精度高、剛性好、抗振性好;坐標軸采用重心驅(qū)動原理,極大地提高了磨削工作質(zhì)量和機床使用壽命;配備多種砂輪修整器,可適用于砂輪直線斜線修整、砂輪圓弧修整和特殊雙滾道砂輪修整;坐標軸采用正壓風琴式伸縮防護,有效防止了水霧及灰塵對導軌絲杠的侵蝕;配備大流量冷卻液系統(tǒng),利于磨削工件的冷卻,實現(xiàn)最終加工精度;數(shù)控系統(tǒng)具有手持脈沖單元,操作安全便捷。最近,又成功地研發(fā)出大直徑閉式靜壓轉(zhuǎn)臺,其旋轉(zhuǎn)精度提高至徑向跳動≤1μ m,軸向竄動≤1μm,配置在立式磨床上,可使加工工件的表面粗糙度

鉆銑復合機床將φ2500〜φ6000mm大型法蘭件和回轉(zhuǎn)支承零件的加工,從搖臂鉆或程控模式跨入自動化數(shù)控模式。機床采用了模塊化設(shè)計,配有雙加工頭,且每個加工主軸均具有x、y、z三個坐標軸,可實現(xiàn)真正的雙頭加工同時加工,生產(chǎn)效率高;可用x、y軸插補確定孔位,并配有可完成任意角度精確分度的靜壓轉(zhuǎn)臺,定位效率高;x、y、z三軸均采用直線滾動導軌、滾珠絲杠和伺服電機驅(qū)動,進給速度高,最大可達10m/min;采用新式機夾硬質(zhì)合金高壓內(nèi)冷高速鉆頭,在合金鋼上鉆一個直徑30mm、深度200mm的孔只需0.42~0.79min就可完成。如果考慮到機床快速定位,全部加工自動化節(jié)省的時間,效率將是普通搖臂鉆的10倍以上;主軸配有刀庫,轉(zhuǎn)臺具有復合功能,可借助自動換刀功能和通過改變工作臺狀態(tài)順利完成車削、鉆孔、鏜削和銑削的復合加工。據(jù)介紹,該新品可解決我國風電、船舶、管道、軸承等領(lǐng)域所需大型法蘭件和回轉(zhuǎn)支承零件在加工上的許多難題,已經(jīng)受到用戶好評并擁有廣闊的市場前景。■

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