從2013年4月，德國(guó)學(xué)者孔翰寧在漢諾威博覽會(huì)上提出工業(yè)4.0這個(gè)概念，到我此刻寫(xiě)這篇專(zhuān)欄，剛好整整十周年。
文 / 吳曉波
一
3月上旬，去昆明的云南白藥。這是“走進(jìn)標(biāo)桿工廠(chǎng)”的第九站了。
這家企業(yè)，我去的次數(shù)快湊夠一只手掌了。它的牙膏工廠(chǎng)原本在市區(qū)，以前去都能看到繁忙的景象，尤其是來(lái)來(lái)往往的鏟車(chē)，給我留下很深的印象。十年前，云藥總部搬遷到了呈貢，新的牙膏工廠(chǎng)經(jīng)過(guò)了幾輪的技術(shù)迭代，最近的一次是在去年年底完成的。我們這次走進(jìn)的，便是這家新工廠(chǎng)。
云南白藥牙膏在全國(guó)市場(chǎng)的占有率高達(dá)24%，是名副其實(shí)的行業(yè)老大，年銷(xiāo)售額60億元，年產(chǎn)牙膏約4億支，全部產(chǎn)能都在我們?nèi)サ倪@家工廠(chǎng)。在這里，先請(qǐng)大家做一個(gè)選擇題吧：
你覺(jué)得這樣的工廠(chǎng)，需要多少工人？（單選）
1000人
500人
50人
是的。只需要50人。
如果按產(chǎn)量計(jì)算的話(huà)，人均年產(chǎn)牙膏800萬(wàn)支，按人均營(yíng)收計(jì)算，每個(gè)人高達(dá)1.2億元。
我仔細(xì)地觀(guān)察，制膏車(chē)間和灌包裝車(chē)間已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作，在倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)，碼垛機(jī)器人替代了搬運(yùn)工，鏟車(chē)則被AGV車(chē)取代。在質(zhì)檢車(chē)間還有十多個(gè)工人，他們與監(jiān)測(cè)設(shè)備協(xié)同工作，紙板包裝線(xiàn)上也有一些人，他們之所以還在，是因?yàn)闄C(jī)器替代的成本高于人力。
廠(chǎng)長(zhǎng)告訴我，目前制膏環(huán)節(jié)還有添料和維護(hù)清理的工人，在人工智能的技術(shù)應(yīng)用上之后，這部分的人員還可以省下幾位。
隨我前去參觀(guān)的學(xué)員，大多是制造業(yè)的中小企業(yè)主，他們的臉上都寫(xiě)著同樣的問(wèn)題：以后，制造工人去哪里？中小牙膏企業(yè)怎么辦？
二
如果不走進(jìn)工廠(chǎng)，你可能無(wú)法想象那里正在發(fā)生的變化。
——在海爾的洗衣機(jī)工廠(chǎng)，一臺(tái)洗衣機(jī)從一塊鋼板到最后的成品，全部生產(chǎn)時(shí)間約38分鐘。原本一臺(tái)洗衣機(jī)的人工質(zhì)檢時(shí)間約五分鐘，現(xiàn)在被5G質(zhì)檢機(jī)器人替代，約只需要45秒；
——在極氪的新能源汽車(chē)工廠(chǎng)，從一塊鋼錠到整車(chē)總裝完成，為一條龐大而不間斷的生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)30萬(wàn)輛車(chē)，約需1000名員工；
——在慕思的寢具工廠(chǎng)，日產(chǎn)一萬(wàn)張床墊，約需200名員工，生產(chǎn)線(xiàn)可以同時(shí)制造不同尺寸規(guī)格、不同填充材料的床墊，實(shí)現(xiàn)了以前無(wú)法想象的大規(guī)模定制；
——三一重工是國(guó)內(nèi)建筑業(yè)最大的裝備制造工廠(chǎng)，在2017年，它的藍(lán)領(lǐng)工人和工程師之比為9680人∶2700人，到去年底，為14560人∶12200人，到2025年，這個(gè)比例將改變?yōu)?000人∶30000人。
被改變的不僅僅是生產(chǎn)的速度和人均勞動(dòng)效率，還有很多原本被污染所困擾和一些被認(rèn)為很有技術(shù)含量的工種正在被取代。
在陶瓷衛(wèi)浴工廠(chǎng)，施釉工是最苦最累的一個(gè)工種，由于長(zhǎng)年被釉料所包圍，他們是最大的塵肺患者群體，如今，隨著施釉機(jī)器人的出現(xiàn)，這一工種已經(jīng)消失。
在皮具工廠(chǎng)，裁皮師傅因?yàn)閷?duì)各種毛皮質(zhì)量的嫻熟了解而備受尊重，也是收入最高的一個(gè)工種，然而隨著帶有掃描計(jì)算功能的裁皮機(jī)的出現(xiàn)，他們已經(jīng)集體消失了。
三
行走在一家又一家的標(biāo)桿工廠(chǎng)，我一次次地陷入沉思。
如果說(shuō)，車(chē)間是制造業(yè)最基礎(chǔ)的計(jì)算單元，那么，在這里發(fā)生的翻天覆地的變化，則意味著，我們必須重新思考中國(guó)新型工業(yè)化的路徑和可能性。
我有幾個(gè)判斷，寫(xiě)在這里：
??判斷一：中小制造工廠(chǎng)將面臨前所未見(jiàn)的大淘汰。
隨著云藥牙膏、海爾洗衣機(jī)等巨型智能化工廠(chǎng)的出現(xiàn)，以組裝為核心競(jìng)爭(zhēng)力的中小工廠(chǎng)，在未來(lái)將沒(méi)有存在的必要性。大工廠(chǎng)的成本下降和產(chǎn)能外溢，將在一個(gè)又一個(gè)的行業(yè)發(fā)生“規(guī)模通吃效應(yīng)”，這一態(tài)勢(shì)其實(shí)已經(jīng)正在發(fā)生。
??判斷二：機(jī)器人及智能化工具的廣泛應(yīng)用，徹底改變以往的勞動(dòng)力模型。
制造業(yè)對(duì)勞動(dòng)力的強(qiáng)大吸納能力將減弱，缺乏技能的藍(lán)領(lǐng)工人將大規(guī)模減少，而高水平的技師和工程師則出現(xiàn)短缺。這將對(duì)現(xiàn)有的高等教育和職業(yè)教育造成挑戰(zhàn)，同時(shí)也意味著新的機(jī)會(huì)。在未來(lái)幾年，制造業(yè)的勞動(dòng)力優(yōu)化，是一次極速而殘酷的過(guò)程。
??判斷三：產(chǎn)業(yè)集群的配套，將是區(qū)域工業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
在區(qū)域型的產(chǎn)業(yè)集群帶，大型企業(yè)將扮演“鏈主”的角色，它們提供技術(shù)研發(fā)、新產(chǎn)品中試、集成整合以及資本聯(lián)結(jié)能力，從而帶動(dòng)整個(gè)地區(qū)的專(zhuān)業(yè)化分工。在這一過(guò)程中，每一家工廠(chǎng)的“圍墻”都將被拆除，傳感器和大數(shù)據(jù)把訂單串聯(lián)起來(lái)，重新進(jìn)行價(jià)值鏈上的利益分配。
??判斷四：中小制造企業(yè)必須專(zhuān)注于“專(zhuān)精特新”，心無(wú)旁騖，拒絕做大。
再小、再普通的一個(gè)工業(yè)制成品，都在零部件上有自己的技術(shù)門(mén)檻，以及可以深耕和迭代的部分。中小企業(yè)只要能在一個(gè)點(diǎn)上，形成自己的專(zhuān)利性?xún)?yōu)勢(shì)，都可以在國(guó)內(nèi)乃至全球市場(chǎng)上擁有一席立足之地。企業(yè)主必須放棄“規(guī)?；孟搿?，向產(chǎn)業(yè)的深度拓進(jìn)，甘于當(dāng)配角，努力成為不會(huì)被拋棄的隱形冠軍。
從2013年4月，德國(guó)學(xué)者孔翰寧在漢諾威博覽會(huì)上提出工業(yè)4.0這個(gè)概念，到我此刻寫(xiě)這篇專(zhuān)欄，剛好整整十周年。
這是工業(yè)革命歷史上最宏大而殘酷的十年，也是中國(guó)制造業(yè)脫胎換骨的十年。它的光芒一度被消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)的浪潮所掩蓋。今天，大潮退去，工廠(chǎng)重新回到鎂光燈下，“神女應(yīng)無(wú)恙，當(dāng)驚世界殊”。
在今年接下來(lái)的時(shí)間里，我還將繼續(xù)走進(jìn)一家又一家的標(biāo)桿工廠(chǎng)，把我看到的、想到的，在這里向大家匯報(bào)。
