凸輪機構(gòu)是機器設(shè)備應(yīng)用工程中用以實現(xiàn)機械化和自動化的一種重要驅(qū)動和控制機構(gòu)，在輕工業(yè)、紡織、食品、醫(yī)藥、印刷、標準件制造、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域運行的工作機械中獲得廣泛應(yīng)用。凸輪機構(gòu)的解析法設(shè)計理論，雖然在一些書籍中已有較多的論述，但用于工程實踐中人就稍顯不足。我們在這里結(jié)合教學和實踐應(yīng)用中的一些狀況，向讀者推出一組用簡潔、明了、直觀的方式，不需要復雜的計算，能夠讓大多數(shù)讀者，很快的，對拖輪有一個明確的認知與實際應(yīng)用，而不必對凸輪輪廓曲線方程進行求導處理，從而提高設(shè)計工作效率和設(shè)計準確性。同時還涉及到各種共軛凸輪機構(gòu)的設(shè)計。
為了適應(yīng)高速凸輪機構(gòu)分析和設(shè)計的需求，納入了動態(tài)分析和動態(tài)設(shè)計的內(nèi)容，一般的凸輪機構(gòu)設(shè)計主要是設(shè)計能再現(xiàn)給定從動件運動規(guī)律的機構(gòu)基本尺寸和凸輪輪廓，但在工程中必須通過具體的機械結(jié)構(gòu)來保證設(shè)計結(jié)果的實現(xiàn)。
對于凸輪的加工，合理的切削加工方案和正確的刀具中心軌跡坐標數(shù)據(jù)，是獲得符合設(shè)計要求凸輪輪廓的關(guān)鍵，每一種凸輪的切削加工方案，刀具中心軌跡坐標的計算方式及由刀具中心軌跡坐標，確定加工時的控制參數(shù)，在仿型機床上加工凸輪輪廓是提高凸輪生產(chǎn)效率和穩(wěn)定加工質(zhì)量的主要途徑，加上方形造模機構(gòu)合作摩托輪的設(shè)計方式，就如虎添翼了。
凸輪機構(gòu)在應(yīng)用中的優(yōu)勢和劣勢，先說劣勢吧！凸輪機構(gòu)因為設(shè)計的過程耗時、耗力，單純的一個時序動作就要分析好久，他不像電器控制那樣，可以隨時改動他的動作流程、先后次序，所以在沒有設(shè)計之前就要把控制先后次序確認好，而且一旦設(shè)計好了，就不能再隨便改動，改動則牽一發(fā)而動全身。除此之外，加工也是阻礙凸輪機構(gòu)普及的一個重要因素。
一般的加工機床，是沒有凸輪里面那些各種各樣奇奇怪怪的加速度求導的公式的，加工也變成一個難題了。再一個就是凸輪的成本問題，用凸輪機構(gòu)的機臺很顯然成本比較高。
凸輪機構(gòu)的優(yōu)勢也是比較明顯的，他最大的一個優(yōu)勢就是他不需要控制，只是一種機構(gòu)，他也自成一套控制系統(tǒng)，另一個優(yōu)勢就是凸輪機構(gòu)省空間，比較容易安裝，第三個優(yōu)勢，就是“快”，凸輪機構(gòu)轉(zhuǎn)一圈就是一個生產(chǎn)周期，理論上馬達轉(zhuǎn)多快，它就可以跑多快。
