INH 63臥式五軸加工中心，高生產力5軸銑削加工新標桿
高穩(wěn)定性、高精度和高速度：INH 63臥式加工中心生產力高，特別是加工復雜工件時，并可根據(jù)需要組成高度自動化的生產解決方案。
自動化生產是加工轉型（MX）的基石，需要機床確保加工操作達到高生產力和高可靠性。DMG MORI的INH 63臥式加工中心亮相本屆EMO展會。
這款5軸臥式加工中心設計堅固，可長時間保持高精度，可加工重量達1,000 kg的復雜工件。
加工區(qū)尺寸達? 1,070 x 1,000 mm。
最大托盤尺寸達630 x 630 mm。
INH 63結構緊湊，可輕松集成到自動化生產系統(tǒng)中，應對未來生產挑戰(zhàn)。此外，該機還配創(chuàng)新的冷卻系統(tǒng)，確保機床達到高效率，因此，可持續(xù)工作。
INH 63是一款結構緊湊、高生產力的5軸臥式銑削加工中心，工件重量達1,000 kg
INH 63應用廣泛、精度高和加工速度快，可廣泛應用于工模具行業(yè)的模具、電動車的動力電池箱或航空航天的閥體。結構穩(wěn)定，對稱式結構進行了FEM有限元優(yōu)化設計，傾斜結構的立柱以及X軸、Y軸和Z軸配雙滾珠絲杠，因此，支持高精度和高動態(tài)性能銑削。MAGNESCALE的SmartSCALE直接測量系統(tǒng)定位精度高。滾珠絲杠和其它熱源冷卻系統(tǒng)工作可靠，有效減小熱位移和機床姿態(tài)變化。
相比以前機型，DMG MORI的INH 63提高切削能力達65 %。在5軸加工中，INH 63的擺動范圍大，可達+ 45°至-195°，配直驅電機的A軸和B軸轉速分別為30 rpm和90 rpm。此外，還配powerMASTER主軸，轉速達12,000 rpm和扭矩達808 Nm，支持重切加工。選配主軸的轉速達16,000 rpm和扭矩達1,414 Nm。DMG MORI的MASTER主軸提供36個月質保期，無主軸工作時間限制。
INH 63臥式銑削加工中心應用廣泛
模具加工能力高，工藝可靠的自主生產
標配63位輪式刀庫，可擴展到6個刀輪，提供多達363刀位?？纱娣诺牡毒叱叽邕_? 320 x 700 mm和重量達35 kg（選配50 kg）。初配2個刀輪，可在全部加工時和部分時同時裝刀。如果將INH 63加工中心集成到大型托盤庫解決方案中，可長時間自主生產，達到更高模具生產能力。光學式模具破損和切屑控制功能支持工藝可靠生產。
INH 63擺動范圍加大，可達+ 45°到-195°。powerMASTER主軸轉速達12,000 rpm和扭矩達808 Nm，支持重切加工
面向未來的自動化生產
自動化生產系統(tǒng)可靈活使用INH 63加工中心。根據(jù)盤位數(shù)量和可用的生產區(qū)面積，可選直線托盤庫（LPP）和回轉式托盤庫（CPP）。托盤保持夾具液壓的夾緊力，包括換盤時。未來，DMG MORI的MATRIS或AMR將支持該機進行工件運送。
為實現(xiàn)自動生產，可將INH 63集成到直線托盤庫等自動化生產系統(tǒng)中
咨詢該臥式加工中心：13522079385
創(chuàng)新的功能，更高能源效率
綠色轉型（GX）是加工轉型（MX）的另一個支柱，為推動其發(fā)展，DMG MORI為INH 63加工中心配創(chuàng)新的節(jié)能功能。例如，zero-sludgeCOOLANT pro立式冷卻液箱，可輕松分離潤滑液與冷卻液。因此，可延長冷卻液使用壽命，年碳排放量減少達7.5噸。加工區(qū)內的冷卻液噴嘴直徑為? 3.8 mm，無堵塞風險，可根據(jù)切屑量選配人工智能排屑功能。單位小時節(jié)能可達57%。其它節(jié)能選配還包括壓力達100 bar的內冷系統(tǒng)和zeroFOG乳化液氣霧分離器，另外再減少35%的碳排放。
