在CCMT2024展會現(xiàn)場，德國SW公司展示了兩款具備智能化和高效生產特質的新機床， 一款是在中國組裝的BA W03-22機床，另一款從德國進口 的BA Space3機床（臥式加工中心），這兩臺機器均是中國首秀。
雙主軸臥式加工中心BA W03-22機床是一臺主軸間距為300mm的雙主軸工作臺式臥式加工中心，雙主軸工作臺設計可在加工的同時實現(xiàn)上下料，極大降低非切削時間，提高加工效率，廣泛應用于新能源汽車、醫(yī)療和航空等領域，加工典型零件包括新能源汽車空調壓縮機里的渦卷、醫(yī)療植入物、醫(yī)療器械和儀器、汽車剎車主缸等中小型鋁制零件等。
臥式加工中心BA Space3機床為單主軸雙工作臺大型臥式加工中心，其專利整體框架式床身結構是迄今為止該結構的最大機型。標配4軸加工可選配2軸旋轉頭，實現(xiàn)五軸加工。該機床是一臺兼具大尺寸、高速度、高精密優(yōu)勢于一體的高效機床，主要用來加工大尺寸新能源汽車零件，為電池殼體及一體式壓鑄車身結構件和飛機結構件創(chuàng)造了新的高效標準。
SW中國區(qū)CEO諾伯特·魏斯特先生表示，我們的創(chuàng)新點就是在機床里配置了一個2軸擺頭，這個擺頭可以更靈活地加工零件，尤其能加工到一般機床很難加工到的位置，我們還采用直線電機驅動，能保證大型結構件的高效加工。
對應展會主題聚焦數字互聯(lián)制造，SW公司的智能制造理念也是非常貼合，諾伯特·魏斯特先生表示，“我們致力于成為智能制造解決方案的行業(yè)領導者，從產品設計的角度，就是高效環(huán)保節(jié)能的設計，我們提供從多主軸機床到自動化生產線再到獨立生產單元和完整的生產系統(tǒng)和相關軟件解決方案，不僅加工效率高，單件制造成本也很低，我們的自動化水平完全可以實現(xiàn)無人生產狀態(tài)，同時在智能化方面，我們有自己研發(fā)的軟件系統(tǒng)，可以遠程監(jiān)測和控制我們的機床。”
諾伯特·魏斯特先生強調， BA Space 3加工新能源汽車結構件效率極高，他透露，本次展會還有一個叫預廣告，那就是有一臺新機器即將于今年下半年上市，將會比展臺上的機床效率再提高50%。
談及數字化的探索，諾伯特·魏斯特先生表示，SW公司高度重視，追溯歷史，早在20年前SW公司跟西門子聯(lián)合開發(fā)了一款遠程控制機床的軟件，隨著技術的發(fā)展和客戶需求的變化，不斷對機床進行一些遠程監(jiān)控的升級，包括更多的看板信息。到近年來，我們已經整條線給客戶做云端的軟件監(jiān)測，就是SCADA系統(tǒng)，其中有一個功能就是這條線可以通過數控遠程控制來實現(xiàn)。
隨著行業(yè)進一步的發(fā)展，SW中國公司在蘇州的二期工廠正在建設中，這是SW集團的首個智能化示范工廠，從材料的原材料到倉庫提取，然后到AGV小車運輸到固定的裝配位置，以及它裝修裝配的數據，整個工廠都配備一套智能化看板，從而確保整個生產過程非常透明化，SW中國公司在數字化發(fā)展道路上總是不斷遞進升級。
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