一臺先進(jìn)的加工設(shè)備，要同時擁有高生產(chǎn)力、復(fù)雜工件的加工能力，又兼顧較佳的性價比，這看似不可能完成的任務(wù)，程泰機(jī)械這臺GMT將為您實現(xiàn)。
系列優(yōu)勢
GMT系列，將車削中心、加工中心的功能特性整合為一，擁有9軸控制、5軸同動加工的能力，輕易克服復(fù)雜工件及重切削需求，是一款全方位機(jī)種。
人力需求： 66%節(jié)省 一位作業(yè)人員操作即可
機(jī)器數(shù)量： 66%節(jié)省 復(fù)合化加工能力
工件設(shè)定時間：75%節(jié)省 工件僅需一次設(shè)定
夾治具數(shù)量： 80%節(jié)省 大幅減少需求調(diào)校
行業(yè)類別
從航太、醫(yī)療、汽車、電子產(chǎn)業(yè)，到日益發(fā)展的各類新能源產(chǎn)業(yè)，這款機(jī)器不僅提高生效率，降低制造成本，并可完成各種加工需求的高品質(zhì)機(jī)種。
加工能力：
產(chǎn)出效率：可進(jìn)行高精度的輪廓銑削與鉆孔，加工更有效率；X / Y / Z三軸進(jìn)給系統(tǒng)由高負(fù)荷伺服馬達(dá)直接驅(qū)動，快速進(jìn)給速率高達(dá)50 / 40 / 50 m/min
加工范圍：3種底座長度搭配3種主軸規(guī)格，提供9種基礎(chǔ)的規(guī)格組合。最高可裝設(shè)120支刀的鏈?zhǔn)降稁?，輕易克服復(fù)雜切削任務(wù)
高精度對策：主軸、刀具主軸與進(jìn)給系統(tǒng)配備水冷式冷卻回路設(shè)計，能有效抑制熱変位，確保加工精度。B軸配備高解析度旋轉(zhuǎn)光學(xué)尺。
結(jié)構(gòu)剛性
Structure rigidity
該系列機(jī)型所有鑄件皆有廠內(nèi)實施最終加工程序；主軸、刀塔等核心元件于程泰精密組裝廠進(jìn)行組立及性能驗證。關(guān)鍵零組件的自制能力讓我們能嚴(yán)格管控產(chǎn)品品質(zhì)，確保性能的發(fā)揮及這也是我們的不同之處。
FEM分析：
所有結(jié)構(gòu)件皆通過FEM有限元素分析，其具有設(shè)計最佳化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點，確保整機(jī)最佳的結(jié)構(gòu)剛性。
高剛性底座：
底座能滿足長時間加工的需求基礎(chǔ)上，擁有防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺不但耐用且具有優(yōu)異性能表現(xiàn)。
低重心輕量化立柱：
低重心的立柱結(jié)構(gòu)可提供 X 軸鞍座穩(wěn)固的支撐剛性，避免刀具主軸懸垂；讓 Y、 Z 軸具有更高的動態(tài)性能表現(xiàn)。
正交Y軸結(jié)構(gòu)：
Y 軸鞍座與 X 軸以正交結(jié)構(gòu)設(shè)計，可實現(xiàn)較長的 Y 軸行程，進(jìn)而提供更充裕的加工范圍。
自動潤滑：
采用高品級自動注油器及銅質(zhì)油管，能提供滑軌、導(dǎo)螺桿及其它重要組件精確調(diào)整的潤滑油脂。系統(tǒng)于待機(jī)時會自動關(guān)閉以避免浪費。
加工展現(xiàn)
第二主軸與第一主軸采用相同的規(guī)格設(shè)計，可提供工件正面、背面同樣強(qiáng)悍的切削能力。選配工件接收器或輸送帶系統(tǒng)可免除人工下料的作業(yè)負(fù)擔(dān)，滿足大批量生產(chǎn)的需求。
01
雙主軸同期接料
第二主軸由第一主軸自動接料后旋即可進(jìn)行背面加工。第二主軸移動 Zs軸軌道采用滾柱型線性滑軌設(shè)計，兼具高剛性與快速移動等特色。
02
全圓周碟式剎車系統(tǒng)
制動系統(tǒng)采用 360° 全圓周油壓剎車與碟式剎車盤的設(shè)計，擁有高剛性、耐重切削等特性，具備極高的抗扭矩能力。
03
高效率 C 軸同步功能
C 軸控制功能可大幅縮減第一及第二主軸同步所需的時間 ，平均而言， C 軸同步的效率是采用主軸同步模式的 5 倍以上
咨詢電話：13522079385
選用配備：
旋轉(zhuǎn)軸中心點量測：
運(yùn)用于校正旋轉(zhuǎn)軸的中心點偏差。( 訊號以非指向性的無線藍(lán)牙傳輸 )
工件量測儀：
可用于識別及設(shè)定工件、監(jiān)控工件表面狀況及驗證成品工件尺寸
刀具設(shè)定器：
量測全程為可程控，未使用時自動隱蔽于收納倉。( 下刀塔端測臂為拆卸式 )
光學(xué)尺：
分辨率達(dá) 0.1μm 之全閉回路線性光學(xué)尺，定位精度可達(dá) ±0.010 mm /全行程 ( JIS )
設(shè)備參數(shù)：
