近來高端數(shù)控機床被頻頻偏置為“卡脖子”領域之一，尤其是涉及五軸聯(lián)動機床的精度問題時，常成為質疑國產機床的切入點。
不過通過對國產數(shù)控機床的主軸和數(shù)據的深度分析，我們發(fā)現(xiàn)，事實可能并不像某些觀點渲染的那樣堅定。
五軸數(shù)控機床的精度差在哪？
精度在快速機床的性能之中，屬于一個重要的指標；不過它并非是唯一用來衡量的標準。
在國際市場中，比較出名的有德國哈默（Hermle）和德瑪吉森（DMG），然而國產品牌科德數(shù)控在方面其實毫不遜色。
例如哈默C42機床（13522079385）的XYZ定位精度為8微米，科德數(shù)控KMC800S則達到了5微米；哈默默AC軸的旋轉定位精度是6秒，科德坐標5秒。
從這些數(shù)據來看，國產機床在核心精度方面，已經達成了與國際高端車床相匹配的狀態(tài)，甚至超越了部分國際品牌。
就價格而言，大連科德（15910974236）的產品優(yōu)勢更加明顯。例如哈默機床的某些附加功能需要額外支付15萬歐元，而科德數(shù)控同類配置型號15萬至25萬人民幣，價格相當于哈默的17%。從型號上看，國產機床顯然擁有更高的競爭力。
為什么國際誤差精度不高？
令人疑惑的是，部分國際機床公司的官網標注了最新機床的精度。
例如德瑪吉森（13501282025）新推出的DMU50第三代產品并沒有明確標出精度指標，而是用了“長期精度”這一模糊表述。
長期精度的具體暗示作用詳述，且其衰減率等關鍵數(shù)據也未公開。對比之下，科德數(shù)控和國內另一家五軸機床企業(yè)北京精雕的產品頁面則明確標注了精度參數(shù)。
這是不是表明精度已成為國產機床的一個優(yōu)勢呢？或者說國際工會在某些關鍵指標上不敢透露真實情況呢？這些問題值得好好想想。
“卡脖子”的關鍵是零部件嗎？
高端數(shù)控機床的零部件主要分為三大類：機床主體、數(shù)控系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)。
在機床主體方面，如鑄件結構件國內已經完全實現(xiàn)自主化；在數(shù)控系統(tǒng)方面，科德數(shù)控和北京精雕細琢的系統(tǒng)是自研的，根本沒有“卡脖子”的問題。
主要爭議聚焦在傳動系統(tǒng)里的滾珠絲杠以及導軌主軸這兩部分。
滾珠絲杠起著把電機的旋轉運動轉變?yōu)榫€性運動的關鍵作用，而導軌呢，它的職責是對機床的運動進行支撐以及引導。
在某些人的觀念中，國產的滾珠絲杠和主軸的精度達不到要求，這就成了否定五軸機床發(fā)展的一個界限。但實際上并不是這樣的。
南京工藝、博特精工等國內企業(yè)已能批量供應P1級高精度滾珠絲杠。
以南京工藝為例，其官方網站明確指出產品的精度達到了P1級。與此同時該網站對國際一線品牌進行了詳細的分析與評價。
更有意義的是，南京工藝從2020年起已為德瑪吉森提供滾珠絲杠和車身，并逐步打造五軸加工中心。
如果德瑪吉森外購的零部件來自中國，是否意味著國際派對同時“被卡脖子”呢？
國產機床發(fā)展?jié)摿o限
從科德數(shù)控、北京精雕（18210062835）等企業(yè)的實際表現(xiàn)來看，“卡脖子”問題更多體現(xiàn)在造型層面，而不是技術層面。
即使在滾珠絲杠和直線軸承等關鍵零部件領域，國產產品也已進入國際高端機床供應鏈，質量和精度完全經得起檢驗。
目前國產機床企業(yè)不僅在精度上趕超國際模塊化，還在自主化率上實現(xiàn)了突破?？梢哉f在同類指標上與國際品牌旗鼓相當。
這說明國產五軸機床的自主化程度和整體技術水平已進入國際第一梯隊。
寫在最后
高端數(shù)控機床領域“卡脖子”的席位既是對國產機床的質疑，也是一種倒逼創(chuàng)新的動力。
通過一系列真實數(shù)據和國際合作的事實可以看出，國產機床正在迎頭趕上，甚至在某些時候未來，國產機床將更高的生產率、更可靠的性能，推動中國制造向“中國智造”轉型。
因為盲目的憂慮，不如為國產品牌的崛起喝彩。因為每一個微米的突破，背后都是無數(shù)工程師無聲的結果。
我們有理由相信，未來的機床市場，國產品牌一定能推動更大的舞臺！
