由礦物鑄件制成的切削機床床身相對于鑄鐵和鋼架具有兩個特定的優(yōu)勢：由于混凝土的機械和熱性能，機器的性能可以得到提高。此外，通過采用與材料相適應(yīng)的制造技術(shù)，可以降低的生產(chǎn)周期和制造成本?；炷恋母咦枘嵝詫C器的動態(tài)行為有有利影響?？梢詼p少振動現(xiàn)象，從而提高機器的切削性能。
然而，這僅在床身振動對機床振動有顯著影響時才成立。同時，反應(yīng)樹脂混凝土的熱性能對機器的精度表現(xiàn)有正面影響。與鑄鐵或鋼框架相比，混凝土的較低熱導(dǎo)率導(dǎo)致床身的升溫速度非常緩慢。
這減少了在加工工件時機器的熱變形漂移。此外，由于較大的時間常數(shù)，時間變化的熱源對機器位移的影響較小。這對機器的工作精度，尤其是在變化的加工條件下，產(chǎn)生了積極的影響。對于混凝土床身，床身加工時可以通過減少大規(guī)模工具機的加工時間來縮短生產(chǎn)周期。
因此，可以實現(xiàn)成本降低。基本上有兩種方法可以實現(xiàn)這一點：通過粘接高精度加工的基準條和附加在其上的導(dǎo)軌條，可以將大規(guī)模工具機的導(dǎo)軌加工轉(zhuǎn)移到標準工具機上。
通過澆鑄和粘接嵌入件，可以省去在大規(guī)模工具機上進行床身銑削加工的步驟，從而實現(xiàn)其他功能和連接面，如用于液壓元件的安裝法蘭。接下來將以齒輪輪廓磨床原型為例，展示如何制造由反應(yīng)樹脂混凝土制成的機床床身。
圖 2.93 由反應(yīng)樹脂混凝土制成的機床床身的設(shè)計、計算和制造
機床床身是在圖 2.93 所示的工作步驟中實現(xiàn)的。
在床身概念的基礎(chǔ)上，制定了一個設(shè)計方案，其中考慮了制造技術(shù)的限制。由此產(chǎn)生的幾何形狀在墻厚和嵌入件方面通過有限元計算（FEM）進行了優(yōu)化。制造過程分為模具制造、鑄造、回火、金屬嵌入件的切削加工以及導(dǎo)軌和床身部件的組裝。對于這臺齒輪輪廓磨床原型，床身材料的特性要求組合具有高彈性模量、高抗拉斷裂強度、相對較高的屈服強度和中等膨脹系數(shù)。
因此，采用了低粘度樹脂和粗顆粒填料篩線。
為了避免由熱引起的應(yīng)力和變形，在受到較高溫度影響的床身區(qū)域中澆筑了雙層銅冷卻管。這些區(qū)域是床身部件中朝向加工區(qū)域的部分：機床床身的上表面、立柱的內(nèi)表面和橫梁的下表面。為了監(jiān)控機床床身在運行中的溫度，熱電偶被澆筑進床身部件中。這樣，床身的冷卻系統(tǒng)可以在需要時進行調(diào)節(jié)。
機床床身和立柱上的導(dǎo)軌通過定位銷和粘合劑固定，以便控制制造技術(shù)的工作量，同時確保良好的負載變形性能。拉伸錨栓和定位銷的布置與尺寸設(shè)計確保了應(yīng)力峰值小于2 N/mm2（見圖2.94）。
機床框架的組裝在經(jīng)過回火的框架部件的定位銷和澆注件進行了切削加工后進行。這些框架部件相互之間被垂直對準。為了實現(xiàn)框架的高阻尼，單個部件的連接面采用了基于環(huán)氧樹脂的分隔接縫涂層進行成型。
使用拉伸錨栓將各個零部件緊固在一起，從而確保了高的機器剛度。導(dǎo)軌面進行了平直度和平行度的對準，隨后通過螺栓固定，并通過分隔接縫涂層進行粘合。
圖 2.94 由礦物鑄件制成的機床床身的結(jié)構(gòu)
