在精密數(shù)控加工領域，一提到坐標磨床品牌，大家首先想到的往往是“瑞士豪澤HAUSER、美國穆爾Moore、日本三井Mitsui Seiki”。
然而，從第一臺坐標磨床面世到 21 世紀初，傳統(tǒng)坐標磨床的基本結構幾乎沒有改變。其一直采用行星運動方式，配合U軸進給來完成圓孔的磨削，如下圖所示。
傳統(tǒng)坐標磨床磨削圓孔的方式 01 采用傳統(tǒng)行星運動方式的不足
為何采用這種圓孔磨削方式而非X、Y軸插補呢？原因在于機床工作臺 采用的是滾珠絲杠。若采用插補方式，滾珠絲杠的螺距誤差以及絲杠和螺母之間的運動間隙難以消除，這會導致在加工過程中無法實現(xiàn)較高的精度。而且，這種行星運動結構還存在一些不足：
1）磨削主軸受限： 磨削主軸懸掛在機床主軸端面上，重量不能太大，這就限制了磨削主軸的功率。并且在加工不同直徑大小的孔時，由于轉速范圍限制，需要更換磨削主軸，這一過程耗時較長。
2）連續(xù)軌跡磨削誤差大： 砂輪旋轉中心和機床主軸中心不同軸，在進行連續(xù)軌跡磨削（輪廓磨削或非圓磨削）時，只能采用插補磨削方式，即便配備數(shù)控 C 軸實現(xiàn)跟隨運動，誤差依然不可避免。
3）結構復雜成本高： 主軸機構龐大、重量大，在沖程磨削時無法保證較高的垂直方向尺寸公差，難以實現(xiàn)三維輪廓的精密磨削。為保證精度，需要配備大量裝置（如冷卻、配重等），導致結構復雜、成本高昂，后續(xù)維護保養(yǎng)成本也極高。
4）對操作工要求高且效率低： 磨削工作對操作人員要求很高，只有經驗豐富的操作工才能保證最終磨削精度，而且整個過程復雜，效率較低。
02 日本希村"零基礎“坐標磨
日本希村HOPHET坐標磨打破傳統(tǒng)局限，采用“全恒溫控制床身搭載納米級精度控制器、超精密直線電機 ”，并在此基礎上開發(fā)了“零基礎”超精密坐標磨床，不僅精度高，加工效率更是傳統(tǒng)坐標磨床的3 - 5倍。
希村"零基礎“坐標磨H700M
1）龍門式寬衡量結構： 龍門式寬橫梁結構，縮短了主軸和框架之間的距離，聚焦了主軸上下移動方向，避免了主軸在極限值工作時產生震動，從而保證加工精度和表面光潔度。
希村超精密床身（紅色區(qū)域為恒溫區(qū)域）
2）整機恒溫系統(tǒng) 機床所有發(fā)熱源都設置了恒溫系統(tǒng)，溫度控制精度達到 ±0.1℃，能隨時帶走發(fā)熱源產生的熱量。只有各個部件處于一致的恒溫狀態(tài)，才能保證機床長時間加工精度穩(wěn)定。
3）超精密直線電機驅動 所有軸都采用直線電機替代傳統(tǒng)絲杠 ，無磨損、無反向間隙、加速度快，大大提高了機床長時間加工的穩(wěn)定性。
無反向間隙
4）“零基礎”磨削系統(tǒng) 只需人工裝夾，將傳統(tǒng) 95％的人工操作降低到現(xiàn)在的 5%，不僅減少了對專業(yè)人士的依賴，還能大幅確保工件良率，使傳統(tǒng)加工流程效率提高 3 - 5 倍！
傳統(tǒng)坐標磨需人工干預95%
希村開發(fā)了 “在機檢測、磨頭補償” 等智能化功能，只要人工把工件裝夾好，就能在機倉內一站式完成 “粗加工 - 半精加工 - 精加工”。
（粗加工、半精加工--精加工）
咨詢電話：13522079385
希村“零基礎”坐標磨可穩(wěn)定孔徑誤差≤2um，在機出檢測報告替代傳統(tǒng)三坐標。傳統(tǒng)三坐標只做抽檢，大大提高了生產良率和加工效率。
機床在機檢測報告
三坐標檢測報告與機床在機測量精度相差2um
03 日本希村"零基礎“坐標磨的應用
目前，希村“零基礎”坐標磨可廣泛應用于塑膠模具、齒輪泵、醫(yī)療模架、減速機、航空發(fā)動機轉子等領域，還能完成人形機器關節(jié)的鏜銑工藝。
據(jù)悉，希村的智能 “坐標鏜銑磨復合型” 加工中心推出后已獲得 3000 萬訂單。
