一、總體情況
CIMT2025機床展期間，工信產業(yè)研究院組織專家組對五軸加工中心企業(yè)進行調研，共調研企業(yè)132家，其中國內企業(yè)98家，國外企業(yè)34家，共計調研展品超200臺套，國產五軸加工中心呈現多元化創(chuàng)新趨勢和廣泛應用場景。
二、主要亮點
（一）高精（超精密）高速成為五軸加工中心追逐的焦點
本屆展會展出五軸加工中心在高精、高速、高效方面相比之前展會，進一步提升，典型代表企業(yè)有北京精雕、大連科德、深圳國訊機械等
北京精雕生產的JDMR800精雕五軸高速加工中心，該設備采用精密直驅技術，實現0.1μm級進給分辨率與1μm切削精度，機床標配24,000rpm電主軸，通過熱補償技術和振動抑制算法保障長時間加工穩(wěn)定性，滿足復雜高精度曲面零件加工。
大連科德（15910974236）生產的DMC55Up五軸聯動立式加工中心，機床采用高剛度龍門框熱對稱結構，機床標配精密電主軸，最高達42000rpm，轉臺采用力矩電機直接驅動，導軌面采用精密刮研技術，安裝精度≤2μm，各軸負載均衡分配，可實現中小規(guī)格高精密零件高速高效高精加工。
深圳國訊機械有限公司（13522079385）生產的E500LP-超精密加工中心，該設備配備智能溫控系統(tǒng)和主動減振裝置，采用先進的多軸聯動技術和納米級定位系統(tǒng)，搭配自主研發(fā)的AI工藝優(yōu)化系統(tǒng)，實現定位精度可達±0.1μm，重復定位精度±0.05μm，疊加自動補償刀具磨損并優(yōu)化切削參數，解決復雜工況下的加工穩(wěn)定性。
（二）車/銑/磨復合成為復合類五軸加工中心主流
本屆展會展出復合類五軸加工中心以車/銑/磨復合為主，典型代表企業(yè)有溫嶺東部數控、山東豪邁、北京博魯斯潘等。
溫嶺東部數控生產的CTX45-1600型臥式五軸車銑復合加工中心，采用臥式階梯軌、正交動柱式結構，配合B軸單擺頭、雙工件主軸和中心架或下刀塔，具備X/Y/Z/B/C五軸聯動功能，以實現回轉類零件車、銑、鏜、鉆、鉸孔、攻絲、B軸傾斜、斜面鉆孔等復雜曲面的高速、高精度加工。
豪邁數控生產的機床XHS630-C立式五軸車銑復合加工中心，采用高剛性龍門式整體鑄造床身，搭載大扭矩電主軸（135Nm，S6工況）和雙直驅搖籃轉臺，通過工序集約化設計和集成溫度補償、斷刀檢測等智能化功能，實現定位/重復精度0.008/0.005mm及鈦合金、模具鋼等高硬度材料的粗精一體加工。
北京博魯斯潘精密機床有限公司（13501282025）生產的VMC630UP-5i超精密五軸聯動光學銑磨中心，采用雙立柱框架結構和高精度搖籃轉臺、搭配24000r/min高轉速電主軸，支持±130°大角度擺銑，集成全封閉靜壓導軌技術、±0.05℃精度溫控系統(tǒng)、智能誤差補償功能，實現復雜曲面的納米級表面粗糙度和亞微米級加工穩(wěn)定性。
（三）定制（模塊）化五軸加工中心嶄露頭角
本屆展會五軸加工中心定制（模塊）化產品展現兩點，典型代表企業(yè)有杭州蕙勒智能、海德曼、格力智能等。
杭州蕙勒智能科技股份有限公司推出的EM1100S自動化解決方案，集成高精度運動控制、模塊化機械結構和先進視覺系統(tǒng)，內置AI算法，達到±0.01mm的重復定位精度、15ms/軸的快速響應能力，實現實時質量分析和生產數據追溯，助力用戶實現降本增效的智能化升級目標。
浙江海德曼智能裝備股份有限公司（15910974236）生產的VE6000i五軸銑車復合加工中心，采用模塊化設計，倒立式高剛性大扭矩內置車主軸及銑削電主軸、BMT65動力刀塔，實現高精度復雜零件多工序加工。
珠海格力智能裝備有限公司生產的GA-FMB3020D高速雙五軸龍門加工中心，采用模塊化機械結構、高速直驅技術，實現快移120m/min，加速度1.1G，滿足新能源汽車大型一體化壓鑄件高速高效加工。
三、趨勢研判
（一）高精高速化與復合工藝集成趨勢明顯
本屆展會展出的多款國產五軸加工中心展現出明顯的高精度、高速化特征，直線軸快移速度普遍達到80～120m/min，主軸轉速最高可達15000rpm以上，標配加速度1g，滿足高動態(tài)響應需求。在加工能力方面，越來越多設備支持一次裝夾完成零件的五面或復雜曲面加工，具備銑、鉆、鏜、攻絲等多工序復合功能，特別適用于高附加值零部件，如航空發(fā)動機葉盤、新能源汽車一體化結構件等。結構設計向橋式A/B軸、擺頭+轉臺形式演進，兼顧剛性與靈活性，顯著提升多面一致性和加工穩(wěn)定性。這種高效復合化發(fā)展趨勢，正在逐步取代傳統(tǒng)分工序、低效率的工藝鏈模式。
（二）智能化、平臺化成套應用持續(xù)推進
智能化已成為本屆國產五軸加工中心最鮮明的技術特征之一。從控制系統(tǒng)層面看，“飛陽”、“GNC62”、“華中10型”等國產數控平臺持續(xù)有改進，融合AI算法進行切削參數優(yōu)化、熱誤差實時補償、自動路徑調整等操作，顯著提升機床的決策能力與工藝自適應能力。從系統(tǒng)集成層面看，多家廠商已實現與數字孿生平臺、MES系統(tǒng)、遠程診斷中心的深度打通，形成完整的“設計-制造-檢測-維保”閉環(huán)。例如，普什寧江、北京精雕等企業(yè)的機床已支持數字巡檢、智能換刀預測、自主生成加工工藝方案等功能，推動五軸加工中心從“硬件設備”邁向“智能節(jié)點”。未來，具備平臺化思維與數據閉環(huán)能力的國產五軸機床將在智能制造生態(tài)中扮演更加關鍵的角色。
（三）關鍵核心功能部件國產化能力顯著增強
本屆展會充分展現了國產核心功能部件的快速突破。無論是直線電機、力矩電機、刀庫、轉臺，還是高精度滾珠絲桿、軸承與主軸單元，均有國內廠商實現批量供貨。多款展品國產化率超過85%，部分廠商已基本實現主機+核心部件的完全自主配套，不再依賴進口件。如科德數控自研主軸系統(tǒng)、轉臺裝置與伺服驅動，結合自主GNC62數控系統(tǒng)，形成全鏈條國產化解決方案。沈陽機床的“飛陽”系統(tǒng)亦集成智能負載控制與能耗分析，助力系統(tǒng)級節(jié)能降耗。這一趨勢不僅提升了整機交付能力與穩(wěn)定性，也顯著降低高端五軸設備的綜合采購與運維成本，為行業(yè)客戶帶來更具性價比的選擇空間。
