3 個(gè)讓廠長(zhǎng)失眠的制造業(yè)困局：
1、「用工荒」
90 后技工缺口率超 40%，熟手月薪破 2 萬(wàn)，訂單來(lái)了沒(méi)人做。（人社部 2024 數(shù)據(jù)）
2、「場(chǎng)地小」
長(zhǎng)三角工業(yè)用地貴，3 臺(tái)老設(shè)備占滿(mǎn)約10㎡，擴(kuò)產(chǎn)等于“搬廠”。
3、「精度卡」
新能源電機(jī)殼體精度要求從 ±0.05mm 逼至 ±0.01mm，傳統(tǒng)設(shè)備直接淘汰。
破 局 關(guān) 鍵：
SPEEDIO M300Xd1緊湊型銑車(chē)復(fù)合加工中心
<用 5 大優(yōu)勢(shì)重構(gòu)生產(chǎn)邏輯！>
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銑削 + 車(chē)削 + 齒輪加工+
五軸五聯(lián)動(dòng)「四合一」
● 搭載自主研發(fā)主軸定位結(jié)構(gòu)與 28 把高速轉(zhuǎn)塔式刀庫(kù)（選配），可同時(shí)安裝銑削刀具、車(chē)削刀具及齒輪加工專(zhuān)用刀具
● 從鋁合金殼體銑削到齒輪車(chē)削一次成型，省去「銑床 + 車(chē)床 + 齒輪加工機(jī)」3 臺(tái)設(shè)備投資
實(shí)現(xiàn)微米級(jí)「精度」
● ±0.005mm 一次裝夾精度：減少多次裝夾誤差，有助于提升醫(yī)療類(lèi)、半導(dǎo)體類(lèi)等高精度產(chǎn)品的良品率。
● 雙側(cè)夾緊“黑科技”：A 軸從動(dòng)側(cè)新增夾緊剎車(chē)，對(duì)于偏心夾具振動(dòng)幅度降低32%。
● 5 軸聯(lián)動(dòng) + 刀具尖端跟隨：預(yù)讀 1000 條程序，實(shí)現(xiàn)精確曲面精度控制，省去精雕機(jī)投資。
省場(chǎng)地「3㎡空間」
●占地僅 1.6m×1.8m：比「車(chē)床 + 銑床」組合節(jié)省一半場(chǎng)地，車(chē)間的布局更靈活。
● Φ450mm × 350mm夾具范圍：支持從小型齒輪到 EV 馬達(dá)殼體的多規(guī)格加工。
突出的「生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì)」
基于AC軸的慣性估算來(lái)
調(diào)整最合適的AC軸加速度
● 無(wú)停頓的ATC與同步動(dòng)作：使用低慣性主軸，高加減速主軸馬達(dá)，從而來(lái)優(yōu)化主軸的啟動(dòng)、停止、Z軸升降以及高速刀庫(kù)，來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)換刀過(guò)程的高速化。
● AC軸的高速化：通過(guò)AC軸的慣性·偏心負(fù)載估算，來(lái)實(shí)現(xiàn)AC軸的高速化。
專(zhuān)為生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)發(fā)的
「D00系統(tǒng)」
● 刀柄粘屑檢出功能：在不增加感應(yīng)器的情況下可以對(duì)主軸與刀柄之間的是否有粘屑進(jìn)行檢測(cè)，防止不良工件流出。
● ATC監(jiān)視功能：檢測(cè)因刀具忘記安裝及安裝錯(cuò)誤導(dǎo)致的異常。
● 加工監(jiān)控功能：檢測(cè)加工負(fù)載的波動(dòng)防止因二次加工導(dǎo)致的不良工件流出。
● 無(wú)暖機(jī)功能： 根據(jù)位移量大小對(duì)測(cè)頭實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行間斷測(cè)量的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高精度加工。
主要規(guī)格：
