一、激光加工機床
據(jù)評述組統(tǒng)計，本屆展會上，約有36家廠商展示了66臺套激光加工機床，涵蓋激光切割、激光精密加工、激光焊接等主流設備品類?？傮w來看，激光加工技術正朝著“高精度、高性能、高集成化、高智能化與高自主化”的方向加速演進，激光加工設備的加工質量、生產效率等持續(xù)提升。眼下，五軸聯(lián)動技術的成熟與普及，奠定了精密化加工基礎，國內主流激光機床制造商加快推進核心部件的自主研發(fā)，國產替代進程正在加速。
1．激光切割機床 從本次展會可以看出激光切割設備的發(fā)展趨勢有：
（1）激光切割機床正朝著高功率、大幅面、厚板加工與復合功能集成化方向快速發(fā)展，中高功率激光設備已成為市場主流，板材與管材的切割厚度極限不斷被突破。
（2）智能化與全流程自動化深度融合，通過AI工藝優(yōu)化、智能糾偏定位及AGV倉儲協(xié)同技術等，構建從自動上料、實時路徑規(guī)劃到成品分揀的全流程無人化生產閉環(huán)，顯著提升效率并降低人工依賴；
（3）激光精密控制與無損加工能力雙向突破，以水導激光冷加工技術為代表，突破傳統(tǒng)熱效應限制，為陶瓷、金剛石、第三代半導體等高價值材料提供低損傷切割方案，拓展特種材料加工新場景；
（4）設備功能多樣化與生產靈活性全面提升，設備集成型材/管材/板材混料加工能力，支持超厚板材、超長管材及復雜異形件處理，結合模塊化設計、萬瓦級工藝數(shù)據(jù)庫與冷加工/低氣壓切割等差異化工藝，形成覆蓋傳統(tǒng)工業(yè)制造與半導體、超硬材料等新興領域的柔性生產能力，推動激光技術向多元化、高附加值應用場景拓展。
武漢華工激光工程有限責任公司的AUTOBOT 3015型第五代智能三維五軸激光切割設備，專為汽車熱成形開發(fā)而設計，整機采用龍門雙驅結構，可保證長期高速高精度穩(wěn)定切割，五軸系統(tǒng)和激光頭均為自研，最大合成定位速度達170m/min，最大合成加速度達1.7g，旋轉工作臺2.5s即可完成單次變位，切割精度達到0.05mm。
濟南邦德激光股份有限公司的U10復合型激光切割機采用多工位設計，可加工不同尺寸的型材、管材和板材，可對不同鋼材混料加工，實現(xiàn)上料、切割和下料同步進行，并搭載了智能糾偏定位功能，避免切割錯位，降低激光頭碰撞風險。
奔騰激光（浙江）股份有限公司的PLA3015緊湊型倉儲式料塔激光切割單元，通過AGV與智能倉儲系統(tǒng)的協(xié)同，實現(xiàn)從板材上料到成品分揀的全流程自動化，有效降低了人力成本，提升了場地利用率，智能切割頭配備自動更換噴嘴及AI自動光心校準功能，提升設備的智能化程度。
華工激光AUTOBOT 3015三維五軸激光切割設備 邦德激光U10激光切割機
奔騰激光PLA3015緊湊型倉儲式料塔激光切割單元
大族激光智能裝備集團有限公司展出的0806D光纖激光切割機床，采用龍門式架構和鋁合金一體鑄造橫梁，保證機床的剛性和長期使用穩(wěn)定性，配備的伺服電機雙驅精密絲桿結構和先進氣路控制系統(tǒng)，能實現(xiàn)高速高精密可靠運行，同時提升切割效率。大族激光的另一款G6025S高速光纖激光切割機床配置萬瓦級切割專家工藝數(shù)據(jù)庫，可實現(xiàn)零秒穿孔、厚板切割、低氣壓切割等工藝。
江蘇亞威精密激光科技有限公司的HLF高性能激光切割機配備西門子數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅動電機，具有更快的微秒級伺服控制周期和更精準的納米級插補控制路徑；YTG 6012激光切管機床采用自動上下料結構，其下料長度達到3000mm，特別適用于超長管、重型管、大管徑管材的安全高效上下料。
長沙中拓創(chuàng)新科技有限公司的ZT-JGQG6S型光纖激光切割機床采用自主研發(fā)激光光源，切割速度快，熱影響區(qū)小，切縫窄，適用于貴重且難切割材料的加工。
大族激光MPS 0806D激光切割機 亞威激光YTG 6012激光切管機 南京中科煜宸激光技術有限公司展出的三軸水導激光加工設備采用龍門式構型，可對陶瓷、金剛石進行高精度微切割，為特種材料加工提供解決方案。
京碼股份有限公司展出了激光雷射水導切割鉆孔機加工的成品，該設備能以冷加工來處理厚金屬等多種材料及第三代半導體，其運動平臺精度達±0.003mm。
中科煜宸RJ203三軸水導加工設備
2. 激光精密加工設備
近年來，具有冷加工特性的超快激光技術（如飛秒/皮秒激光）成為主流，既能實現(xiàn)硬脆材料與超硬刀具的無熱損傷微納加工，又可顯著提升工件使用壽命，滿足高端制造對精度的嚴苛需求。
五軸聯(lián)動數(shù)控平臺通過集成動態(tài)補償、實時監(jiān)控及自動化上下料等智能技術，大幅提升了復雜精密加工的效率和設備適應性。
超快激光器具有極短的脈沖寬度和極高的峰值功率，在加工過程中能避免熱影響區(qū)產生，實現(xiàn)高精度微納加工，尤其適用于硬脆材料和超硬刀具加工，推動了激光精密加工技術及裝備在航空航天、醫(yī)療、工具和電子等制造領域的應用。
在此背景下，隨著超快激光器（飛秒、皮秒級）、自適應光學系統(tǒng)、多軸聯(lián)動數(shù)控平臺等關鍵技術突破，國產激光精密加工設備在加工精度、效率及適用材料范圍實現(xiàn)大幅提升，正朝著更高精度和智能化方向加速發(fā)展。
國內企業(yè)在超快激光器、數(shù)控系統(tǒng)等核心領域實現(xiàn)技術突破，推動國產設備性能快速逼近國際水平，加之產業(yè)升級對高端裝備的迫切需求，本土品牌的市場占有率與技術競爭力持續(xù)攀升。
瑞士GF的LASER S 500（U）激光加工機床在五軸聯(lián)動的基礎上采用直線電機和力矩電機驅動，結合熱平衡水冷系統(tǒng)和對稱布局設計，有效抑制了溫升和振動，能實現(xiàn)高精度加工，兼具微雕刻、微成形和表面處理功能，適用于IC封裝、晶圓卡盤等高精密加工場景。
德馬吉森精機的LASERTEC 50 Shape Femto激光設備，具有可變脈沖長度和突發(fā)模式的可調諧激光源和CCD快速定位功能，其3D激光燒蝕技術實現(xiàn)無接觸、零電極損耗的加工效果，突破了硬質合金、陶瓷等材料的傳統(tǒng)加工限制，尤其擅長微型模具和精密雕刻，滿足航空航天、醫(yī)療領域對表面質量的要求。
德國福爾默公司（Vollmer）的VLaser 370激光機床，專用于超硬刀具制造，能夠通過非接觸方式對PCD或其他超硬材料刀具的切削刃進行加工。
德馬吉LASERTEC 50 Shape Femto激光機床 廣東原點智能技術有限公司的Micro 3D L 570V模具紋理激光加工機床，采用納秒和飛秒激光器，配合高精度振鏡，可實現(xiàn)對平面和自由曲面的精密刻蝕，為模具紋理精密加工量身打造。
西安中科微精光子科技有限公司的MicroDrill 40P型超快激光雙工位并行微孔加工設備，配備多功能高速掃描模塊與雙工位機床系統(tǒng)，通過多路分光技術實現(xiàn)高功率飛秒激光分束及異步加工，綜合效率提升70 %以上，能實現(xiàn)復雜三維曲面零部件表面精密微結構的加工，適合于氣膜孔、噴油嘴的高品質精密高效加工。
華工激光展出的復雜曲面六軸激光微孔加工裝備，采用多軸聯(lián)動與激光脈沖輸出協(xié)同控制，搭載新一代高性能切割頭和AI智能交互系統(tǒng)，滿足曲面工件的切孔和修邊等要求。
深圳市瑞珀精工有限責任公司展出的LFS-M和U系列立式五軸激光刀具加工機床，整合激光加工工藝，自主研發(fā)了CAM軟件，滿足各種超硬材料、復雜刀具的加工需求。
深圳市牧激科技有限公司的330QH多功能五軸激光加工設備，配備背光源檢測系統(tǒng)，能對加工完成的刀具進行自動尺寸檢測、輪廓檢測。北京電加工所展出了LA500五軸精密數(shù)控激光加工機床，配備可變脈寬高功率納秒脈沖激光器，適用于PCD、PCBN、硬質合金及高溫陶瓷等硬脆材料復雜刀具的精密加工。
原點智能Micro 3D L570V 模具紋理激光加工機床
中科微精MicroDrill 40P超快激光雙工位微孔加工設備
3．激光焊接設備
近年來，激光焊接設備在裝備性能、工藝精度與智能控制方面持續(xù)突破，逐步向高功率、高速度、高一致性的方向發(fā)展。從本屆展會看，各設備廠商通過技術創(chuàng)新與系統(tǒng)集成，推動了激光焊接設備在效率、精度和場景適配能力上的突破，激光焊接設備呈現(xiàn)了智能化、柔性化和多場景深度適配的發(fā)展趨勢，為制造業(yè)升級提供了關鍵支撐。
德國菲索瑪特公司的FLW 400柔性激光焊接機床，專為對稱回轉體部件設計，采用Trumpf固定碟片激光器與模塊化旋轉工作臺，通過深熔焊與精密焊接平衡技術提升焊縫強度，獨立工位并行完成裝配-預熱-焊接，還配備了智能化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)激光能量的閉環(huán)監(jiān)測。
北京龍雕偉業(yè)數(shù)控設備有限公司參展的超高功率光纖激光切割機，搭載了智能總線式切割系統(tǒng)和自動調焦激光切割頭，效率高、適用范圍廣。
亞威激光推出的YLRW系列機器人激光焊接系統(tǒng)展現(xiàn)了定制化和拓展能力，可根據(jù)用戶要求選擇高精度機械手，并通過單軸、雙軸、三軸或多軸焊接變位機匹配不同工件的焊接要求。
大族激光推出的機器人激光焊接機展現(xiàn)了高集成化和智能化，集控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和操作系統(tǒng)于一體，采用擺動激光，并配置了CCD焊縫觀察系統(tǒng)，能夠實時觀察焊接位置及焊接效果。
菲索瑪特FLW 400柔性激光焊接機床 京創(chuàng)（天津）激光科技有限公司研發(fā)的手持式激光焊接機，采用了一體化設計，集焊接、除銹清洗、切割功能于一體；
邦德激光推出的Pro 1500自冷卻手持激光焊，通過數(shù)字技術和傳感器整合，以單一旋鈕替代傳統(tǒng)復雜操作，通過“按壓確認+旋轉調節(jié)”便可實現(xiàn)極簡交互。
從CIMT2025展品可以預見，未來激光焊接設備可深度融合多模態(tài)傳感技術，實現(xiàn)焊接參數(shù)的自適應閉環(huán)調控，進一步提升柔性制造能力，以覆蓋更復雜的異形結構加工需求。
在功能集成度方面，可推動焊接設備向“一機多能”的復合加工平臺演進。激光焊接技術也將不再局限于單一加工環(huán)節(jié)，而是作為智能制造的核心節(jié)點，加速高端裝備向智能、柔性、高效方向發(fā)展。
二、增材制造機床
據(jù)筆者觀察，本次展會共有6家廠商展示了7臺增材制造機床。
目前，市場上依然存在以電子束、電弧作為能量源的金屬增材制造機床產品，但其市場份額較小，在大型展會上曝光度較低。
而以激光為能量源的增材制造機床愈發(fā)成為主流，本次展會展出了3臺激光粉末床熔融增材制造機床、3臺激光定向能量沉積增（減）材制造機床和1臺熔融沉積式增材制造機床。
本屆展會設置了增材制造機床展區(qū)，體現(xiàn)了主辦方重視此類設備及對其戰(zhàn)略價值的認可。從展商結構來看，呈現(xiàn)了較明顯的國產化主導特征，參展的激光粉末床熔融、定向能量沉積等設備均為國產自研，且國產機床的技術參數(shù)與功能配置已接近或達到國際先進水平，反映出國產增材制造機床已具備競爭力。
1. 激光粉末床熔融增材制造機床
激光粉末床熔融技術具有通過激光逐層熔化金屬粉末并堆疊成形的工藝特點，可實現(xiàn)精細內腔、點陣結構及多材料復合構件的制造，尤其適用于航空航天、精密模具及醫(yī)療植入等對精度和性能要求極高的場景，同時憑借高精度成形能力、復雜結構兼容性及材料適應性廣等核心優(yōu)勢，成為金屬增材制造領域的主流技術方向。
本屆展會展出的3臺激光粉末床熔融機床也體現(xiàn)了該技術發(fā)展的最新動向。
其中，天津鐳明激光科技有限公司的LiM-X400M+激光粉末床熔融機床，可選裝2套或4套500或1000W激光器，通過雙向鋪粉技術充分發(fā)揮激光器的極限效率，其“嫁接工藝”能實現(xiàn)在加工好的零件底座上定位并直接打印成形，提高了成形自由度，避免傳統(tǒng)分體加工的裝配誤差，特別適合復雜組件的一體化制造。
南京中科煜宸的RM450A鋪粉3D打印設備，配有2套500W級激光器，通過雙激光協(xié)同作業(yè)實現(xiàn)效率與精度的平衡，同時具有基板加熱功能，可有效緩解成形熱應力并降低金屬熔融冷卻過程中的熱應力，減少零件開裂、變形等缺陷，提升成形件致密度和力學性能。
寧波海天增材科技有限公司的C650M中大型SLM金屬3D打印機，最大成形尺寸650mm×650mm×880mm，是本次展會中展出的最大規(guī)格激光粉末床熔融增材制造機床，其超大成形艙為大型構件的一體化成形提供了可能。
鐳明激光LiM-X400M+激光粉末床熔融機床 寧波海天C650M中大型SLM金屬3D打印機 另外，西安鉑力特增材技術股份有限公司和華工激光等以樣件的形式展示了增材制造機床產品。
總的來說，本次展會展出的激光粉末床熔融增材制造機床體現(xiàn)出了明顯的大型化和智能化發(fā)展趨勢，現(xiàn)場展示的3臺設備都是多激光配置，其成形尺寸較前幾屆展品有明顯提升。
雖然現(xiàn)場展示的最大尺寸設備只配備了4套激光器，但很多廠商都在產品手冊中介紹了配有十余套激光器的多光束并行式超大型增材制造機床。當然，成形尺寸如今已非產品競爭的主要維度，不斷涌現(xiàn)的粉末輸運智能控制、在線監(jiān)測與檢測、智能產線規(guī)劃等特色功能，已極大豐富了激光粉末床熔融增材制造機床的應用價值。
2. 激光定向能量沉積增（減）材制造機床
激光定向能量沉積技術（LDED）憑借高效材料沉積、多材料復合成形及增減材一體化加工等獨特優(yōu)勢，在大型結構件制造、表面修復及新材料研發(fā)領域表現(xiàn)突出。
南京中科煜宸的RC-LDM400送粉3D打印設備，主要針對高校研發(fā)需求，以高功率激光器搭配大尺寸成形艙，兼顧了中、小件的快速成形與細節(jié)精度。多通道送粉器支持6種粉末同步輸送，為新型合金成分設計與高通量材料研發(fā)提供了理想平臺。
北京煜鼎增材制造研究院股份有限公司展示的激光高通量制備與增材制造系統(tǒng)LAM-HTMP System 6000，可在單一設備上完成從新型合金成分設計、快速凝固成形到表面性能優(yōu)化的全流程研發(fā)，大幅縮短新材料從實驗室到工程應用的周期。
廣東今科機床有限公司的JK65-5AXIS五軸定向能量沉積增減材復合制造機床，可實現(xiàn)復雜曲面的無支撐成形，通過“先增材成形毛坯+再減材精密加工”模式，在減少材料浪費的同時能保證尺寸精度，特別適合高附加值零件的近凈成形制造。
中科煜宸RC-LDM400送粉3D打印設備
煜鼎增材的激光高通量制備與增材制造系統(tǒng)LAM-HTMP System 6000 3. 其他增材制造機床與相關產品 本次展會上唯一具非金屬增材制造功能的機床是馬路（Markforged）科技公司的FX10型機床。該設備采用熔絲制造工藝，用于短碳纖維填充尼龍復合材料和碳纖維材料的成形，通過視覺模組和激光測微計來高精度捕捉成形零件影像用于校準和驗證，內置了單獨密封的材料倉，能實現(xiàn)四個線軸的自動材料更換和快速加載。該設備可更換打印引擎，成形金屬零件坯體，配合清洗和燒結模塊完成金屬零件生產，因此被宣傳為“首臺工業(yè)級金屬和復合式3D打印機床”。
咨詢激光設備、增材設備：135 2207 9385
總的來說，目前國內增材制造機床的市場競爭十分激烈，國外進口產品已無明顯的技術和成本優(yōu)勢，其市場的推廣重心聚焦于增減材機床產品，但相關增材制造技術也受到出口限制。
德馬吉公司具有龐大的機床產品庫，但在本屆展會上未展出增材制造機床實物，只是通過樣件和視頻方式對多款粉末床熔融式和定向能量沉積式增材制造機床作了宣傳。
日本馬扎克公司介紹了集成熱處理與后處理的復合式增材制造機床產品。
德國西門子公司在展會上宣傳了針對增材制造機床的控制與監(jiān)控方案，其控制系統(tǒng)、監(jiān)控方案已成為國內增材制造產線的主流選擇之一，反映出軟件與工藝解決方案的競爭已成為行業(yè)“第二戰(zhàn)場”。
來源：協(xié)會特種加工機床分會
