前言
我們?nèi)粘Ｊ褂玫你@頭、銑刀、絲錐等刀具都是通過五軸工具磨床加工出來的，那么全球有些知名的機床制造商，對應(yīng)哪些經(jīng)典機型，本期和大家聊聊這個話題，希望本期的內(nèi)容讓您有所收獲，如有遺漏，歡迎大家補充。
01、德國 Schütte舒特
德國著名的磨床制造商，其335linear5軸數(shù)控磨床主軸采用內(nèi)傾30°的結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛性良好且結(jié)構(gòu)緊湊。磨削軸的磨削點經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，減小了回轉(zhuǎn)誤差。所有驅(qū)動軸和床身均恒溫控制，熱穩(wěn)定性恒定，自主研發(fā)的操作系統(tǒng)和編程軟件Sigspro，能通過大容量數(shù)據(jù)庫自動生成工序和參數(shù)，用戶可快速編程，還具有以實體三維模型為基礎(chǔ)的機床加工仿真功能，主要應(yīng)用于金屬切削刀具和木工刀具的制造和修磨，也能為醫(yī)療產(chǎn)品制造提供解決方案。
經(jīng)典機型：325linear
特點：配備擴(kuò)展的X/Y軸運動及輔助滑動臺，支持微工具（如直徑0.1mm刀具）、槍鉆、齒輪刀具等復(fù)雜幾何加工。A 軸采用高精度直驅(qū)技術(shù)（分辨率<0.0001°），配合自主研發(fā)的SIGS Pro軟件實現(xiàn)3D仿真和離線編程，可自動生成加工參數(shù)并優(yōu)化路徑，適合高精度批量生產(chǎn)。機床采用恒溫控制床身和直線電機驅(qū)動，熱穩(wěn)定性優(yōu)異，定位精度達(dá)±0.001mm。
02、瑞士 Rollomatic路勞曼邸
在磨床領(lǐng)域具有較高的知名度和技術(shù)實力，其Grindsmart?830XW是一臺六軸聯(lián)動磨床，磨削直徑范圍為φ1~φ32mm，配備15工位砂輪庫和機械手上下料系統(tǒng)，可實現(xiàn)4500件批量無間斷生產(chǎn)，砂輪法蘭交換僅需5s。多了第六軸使砂輪磨削軸可傾斜一個角度，提高了加工球頭銑刀、邊角圓弧銑刀的精度，編程更簡易，空走行程更短，可生產(chǎn)刀具直徑范圍從φ0.1mm至φ20mm，機床采用靜壓導(dǎo)軌和直線電機驅(qū)動，配置VirtualGrindPro軟件、在線刀具測量系統(tǒng)和遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理監(jiān)控。
經(jīng)典機型：Grindsmart?830XW
特點：六軸聯(lián)動設(shè)計，配備靜壓線性導(dǎo)軌與直線電機，剛性和熱穩(wěn)定性突出?？杉庸ぶ睆?-32mm刀具，主軸對稱設(shè)計支持左旋/右旋刀具無差別加工。15工位砂輪庫和機械手上下料系統(tǒng)可實現(xiàn)4500件批量生產(chǎn)，砂輪法蘭更換僅需5秒。第六軸允許砂輪傾斜，提升球頭銑刀等復(fù)雜刀具的加工精度，表面粗糙度可達(dá)Ra≤0.1μm。
03、澳大利亞 ANCA昂科
擁有超過50年的歷史，其五軸工具磨床在全球市場具有較高的份額和良好的口碑。ANCA的CyGrind交鑰匙數(shù)控解決方案結(jié)合了多年來的技術(shù)創(chuàng)新，具有卓越而強大的易用性及計算能力，使復(fù)雜的外圓磨削變得簡單易操作，其多軸伺服系統(tǒng)在高性能的數(shù)控機床上能節(jié)省高達(dá)96%的能源浪費，顯著降低運營成本。
經(jīng)典機型：MX7 Linear
特點：搭載38kW永磁主軸，低轉(zhuǎn)速下仍保持高扭矩，適合硬質(zhì)合金刀具的重負(fù)荷磨削。直線電機驅(qū)動實現(xiàn)快速響應(yīng)（加速度1g），定位精度±0.002mm。采用 CyGrind 交鑰匙系統(tǒng)，集成刀具設(shè)計、編程和仿真功能，支持能源效率優(yōu)化（節(jié)能96%）。模塊化設(shè)計支持自動化擴(kuò)展，如機器人上下料和在線檢測。
04、德國 Walter瓦爾特
聯(lián)合磨削集團(tuán)旗下的知名品牌，其 Helitronic Vision 400L工具磨床采用礦物鑄件龍門式結(jié)構(gòu)，5個數(shù)控軸均配置直線電機和力矩電機的直驅(qū)裝置，并由集成的高分辨率閉環(huán)測量系統(tǒng)加載和控制。標(biāo)準(zhǔn)配置兩個皮帶驅(qū)動的主軸，可選擇一個主軸為電主軸，每個主軸最多可裝3片砂輪，加工直徑范圍φ3~φ315mm，最大加工長度420mm，最大重量不超過50kg的刀具，適用于各個行業(yè)的旋轉(zhuǎn)對稱刀具生產(chǎn)和重磨，也可用于大批量修磨，可加工材料包括高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等。
經(jīng)典機型：Helitronic Vision 400L
特點：礦物鑄件龍門結(jié)構(gòu)提供卓越減震性能，直線電機和力矩電機直驅(qū)確保動態(tài)響應(yīng)聯(lián)合磨削集團(tuán)。可加工直徑3-315mm刀具，標(biāo)配雙主軸（電主軸 + 皮帶主軸），最多支持24片砂輪。24英寸全觸摸操作界面和FANUC控制系統(tǒng)簡化編程，內(nèi)置Tool Vision自動檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)刀具毛坯預(yù)定位和磨損補償，適合航空航天、汽車行業(yè)的高精度刀具生產(chǎn)。
05、德國 Vollmer Werke孚爾默
成立于1909年，是一家歷史悠久的德國公司，已發(fā)展成為旋轉(zhuǎn)工具、圓鋸和帶鋸的先進(jìn)磨削、腐蝕和加工機器的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者。其五軸工具磨床產(chǎn)品具有高精度、高效率的特點，能滿足各種刀具的磨削需求，為全球客戶提供包括刀具生產(chǎn)、修磨服務(wù)等在內(nèi)的多種解決方案。
經(jīng)典機型：VGrind 360
特點：全球首款雙垂直磨削主軸設(shè)計，縮短線性軸行程，加工效率提升30%VOLLMER。聚合物混凝土床身抗振性強，可加工直徑100mm硬質(zhì)合金刀具。標(biāo)配HP160托盤庫（272個工件位）和砂輪自動測量系統(tǒng)，支持無人值守生產(chǎn)。直線光柵尺閉環(huán)控制下，定位精度達(dá)±0.0005mm，適用于高精度銑刀和鉆頭的量產(chǎn)。
06、瑞士 TTB
TTB公司的Evolution Next TTB高精度刀具磨床可加工刀具范圍從微刀（0.02mm）到中等大小直徑（14mm），齒輪刀具模數(shù)從m0.05到m1，可以實現(xiàn)五軸聯(lián)動的5軸或者6軸機床，帶4個磨削主軸，重復(fù)定位精度＜0.0003mm，每個主軸最多可配3個砂輪，采用TTB專用的軸驅(qū)動系統(tǒng)，線性軸無間隙，配置2-4個托盤裝載機，最多可容納814個工件，采用模塊化設(shè)計，提供靈活的擴(kuò)展選項，用于超高精密刀具和齒輪刀具（滾刀、插刀、車齒刀）的加工，可手動或自動上下料。
經(jīng)典機型：Evolution Next TTB
特點：專注微加工（刀具直徑0.02mm）和超高精度（重復(fù)定位精度＜0.0003mm），配備四磨削主軸和模塊化設(shè)計?？杉庸つ?shù)m0.05的微型齒輪刀具，支持五軸/六軸聯(lián)動。集成預(yù)加載動壓系統(tǒng)消除反向間隙，配合恒溫油冷技術(shù)，適合新能源汽車諧波減速器刀具等精密應(yīng)用。自動上下料系統(tǒng)可容納814個工件，實現(xiàn)大批量自動化生產(chǎn)。
07、美國 Star Cutter星速
成立于1927年，總部位于美國密歇根州法明頓希爾斯，是全球切削工具行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。該公司專注于生產(chǎn)整體硬質(zhì)合金切削工具、硬質(zhì)合金坯料和預(yù)成型件、槍鉆以及五軸數(shù)控工具磨床，在全球擁有多個制造工廠，其五軸數(shù)控工具磨床具有先進(jìn)的技術(shù)和卓越的性能，能滿足多種復(fù)雜刀具的加工需求。
經(jīng)典機型：NXT Tool Grinder
特點：模塊化設(shè)計支持靈活配置，五軸聯(lián)動可加工直徑6-32mm刀具。伺服控制W軸（平行于Z軸）提供可編程支撐，適合長刀具磨削。標(biāo)配12,000rpm砂輪修整器和自動上下料系統(tǒng)（330件容量），支持從修磨到量產(chǎn)的全場景需求。機床采用直驅(qū)技術(shù)和高精度光柵尺，定位精度±0.003mm，適用于硬質(zhì)合金刀具和復(fù)雜成型刀具。
咨詢進(jìn)口五軸工具磨：135 2207 9385
08、日本牧野精工 Makino Seiki
日本著名的機床制造商，在國際市場上具有很高的知名度。其五軸工具磨床產(chǎn)品以高精度、高速度和高可靠性著稱，采用了先進(jìn)的制造技術(shù)和控制系統(tǒng)，能夠滿足各種精密刀具的加工要求，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、模具等高端制造領(lǐng)域。
經(jīng)典機型：Makino Seiki MG30
特點：高精度分度：旋轉(zhuǎn)軸（A、W）采用直驅(qū)（DD）電機，搭配旋轉(zhuǎn)編碼器，提高了分度精度，實現(xiàn)零backlash（背隙），確保了加工的高精度。
高輸出與高精度砂輪主軸：配備22.0kW高輸出砂輪主軸電機，支持重載磨削，即使對于大直徑工件也能實現(xiàn)高效加工。通過向內(nèi)置主軸頭循環(huán)冷卻油，抑制了電機部分的發(fā)熱以及向主軸頭的熱傳遞，保證了主軸的精度和穩(wěn)定性。
手動夾緊DD工作主軸箱：采用中心跳動調(diào)整型手動夾緊適配器，通過調(diào)整四處螺絲，可輕松且精確地夾緊工件。此外，還可選擇自動夾緊DD工作主軸箱，實現(xiàn)工件裝卸的自動化。
豐富的可選功能：提供高性能機器人裝載機 “Robox?”，設(shè)計緊湊且存儲容量大，支持大批量工件的連續(xù)加工；砂輪/磨削液噴嘴更換裝置 “AWC 3”，可更換多達(dá)3組砂輪，提高了相對加工能力，實現(xiàn)了更高自由度的加工；自動工件更換裝置 “mini loader”，是一種內(nèi)置的緊湊型自動裝載機，可存儲多達(dá)39個工件，支持各種類型的小批量生產(chǎn)；金剛石工具磨削規(guī)格 “FSS”，在砂輪主軸上安裝了兩軸數(shù)控自動修整器，可對砂輪進(jìn)行持續(xù)自動修整，防止磨削效率下降，能高效磨削PCD/CBN工具。
