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1.最優(yōu)良的結構強度：機床結構均采用高優(yōu)質米漢納鑄鐵GC-276(MEEHANITE)經時效回火處理，剛性及穩(wěn)定性極佳；結構尺寸結合有限元分析（FEA）使機床發(fā)揮最佳的精剛性及抗震性，故可以防止切削共震的產生，因此可提升加工精度并增加刀具使用壽命。

2.最佳化主軸箱特性：主軸箱采用最佳截面系數的矩形比例設計1：1.15，可提供Z軸在大行程之加工剛性；主軸箱內部以中間隔層搭配圓弧肋骨強化結構體，可以快速進給及重切削情況下有最佳之動剛性及穩(wěn)定性。

3.最佳的平衡Z軸響應系統(tǒng)：以平衡雙向回路并設計雙氮氣缸平衡配重，穩(wěn)固的將傳動機構設計連接在Z軸上，可完全提供Z軸同伺服馬達精密響應系統(tǒng)及高推力加工的需求；精心設計的中心對稱式主軸系統(tǒng)，將主軸、主軸馬達、滾珠絲桿及雙向配重氣壓缸做最佳空間布置，避免溫升變位并減少不平衡力矩產生。

4.先進的控制系統(tǒng)：機床標配FANUC或三菱高階控制器提供機床穩(wěn)定，高效的數字控制；可根據客戶實際需求，選配功能更加強大的控制器和控制精度更高的閉環(huán)控制單元。

5.最佳的進給系統(tǒng)：XY軸采用RG系列之直線滾柱導軌，重負荷、高精度的P級線性滑軌具有0.003-0.005的低摩擦系數，故有極低的黏滯性及超高驅動的靈敏性，大大提升動態(tài)精度；Z軸采用矩形硬軌，導軌副貼低摩擦系數的進口TURCITE-B耐磨片并精精密刮花，保證機床的運動特性（低的摩擦系數與摩擦阻力）及切削所必需的剛性。

6.最佳的進給結構系統(tǒng)：三軸使用C3級精密滾珠螺桿，除涉及防撞保護裝置以外，尾端并施以適當預拉可以減低螺桿溫升之熱變位。

7.強勁的切削能力：主軸采用7：24 BT50 直徑Φ100mm，搭配使用P4級精密斜角滾珠軸承轉速可達6000rpm。機床采用日本FANUC α 系列主軸馬達或日本三菱主軸馬達，并搭配德國ZF-DOUPLAN精密高低檔變速箱，為適應各領域切削狀態(tài)提供充足的馬力及扭力輸出。
 

1工剛性；主軸箱內部以中間隔層搭配圓弧肋骨強化結構體，可以快速進給及重切削情況下有最佳之動剛性及穩(wěn)定性。

3.最佳的平衡Z軸響應系統(tǒng)：以平衡雙向回路并設計雙氮氣缸平衡配重，穩(wěn)固的將傳動機構設計連接在Z軸上，可完全提供Z軸同伺服馬達精密響應系統(tǒng)及高推力加工的需求；精心設計的中心對稱式主軸系統(tǒng)，將主軸、主軸馬達、滾珠絲桿及雙向配重氣壓缸做最佳空間布置，避免溫升變位并減少不平衡力矩產生。

4.先進的控制系統(tǒng)：機床標配FANUC或三菱高階控制器提供機床穩(wěn)定，高效的數字控制；可根據客戶實際需求，選配功能更加強大的控制器和控制精度更高的閉環(huán)控制單元。

5.最佳的進給系統(tǒng)：XY軸采用RG系列之直線滾柱導軌，重負荷、高精度的P級線性滑軌具有0.003-0.005的低摩擦系數，故有極低的黏滯性及超高驅動的靈敏性，大大提升動態(tài)精度；Z軸采用矩形硬軌，導軌副貼低摩擦系數的進口TURCITE-B耐磨片并精精密刮花，保證機床的運動特性（低的摩擦系數與摩擦阻力）及切削所必需的剛性。

6.最佳的進給結構系統(tǒng)：三軸使用C3級精密滾珠螺桿，除涉及防撞保護裝置以外，尾端并施以適當預拉可以減低螺桿溫升之熱變位。

7.強勁的切削能力：主軸采用7：24 BT50 直徑Φ100mm，搭配使用P4級精密斜角滾珠軸承轉速可達6000rpm。機床采用日本FANUC α 系列主軸馬達或日本三菱主軸馬達，并搭配德國ZF-DOUPLAN精密高低檔變速箱，為適應各領域切削狀態(tài)提供充足的馬力及扭力輸出。