在機加工自動化生產線中，還很多都是使用專機或人工生產線完成機床的上下料工作的，但傳統(tǒng)的專機或人工生產線隨著經濟也出現(xiàn)越來越多的障礙，例如人工成本的提供、招工難、生產需求大、工件變化快、工傷事故的發(fā)生的等。在這樣的環(huán)境下，工業(yè)自動化技術的發(fā)展與國家的支持，無疑給制造業(yè)創(chuàng)造了利益，許多企業(yè)開始投入迎進機床上下料機械手來實現(xiàn)機加工自動化生產線www.bls38.com，通過機加工自動化生產線來解決制造業(yè)的生產難題。
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1.“機器換人”的成熟產品：數(shù)控車床機械手歷經5年研發(fā)及應用考驗，產品不斷完善，成熟;
2.價格真：實現(xiàn)規(guī)?；可a，優(yōu)化成本控制，產品價格具市場競爭力;
3.個性化訂制：團隊可根據用戶不同的產品及工藝要求，量身訂制自動化解決方案;
4.調機快：采用自己研發(fā)、具備自主知識產權的機械手數(shù)控系統(tǒng)(非PLC模式)，傻瓜式調機，易學易用;
5.通用性強：機械手的料盤與夾具進行通用性設計，適用于“小品種大批量”工件的自動化生產，亦適用于“多品種小批量”的應用需求;
6.使用壽命好：機械手采用日本配件，整機使用壽命達8年以上;
7.維護成本低：機械手產品封裝集成，故障點少，維護簡單，維護成本低;
8.售后服務久：售后服務點多，提供24小時、售后服務久，免除您的后顧之憂;
機床上下料機械手是實現(xiàn)機床自動化生產的過程，機床上下料機械手通過采用集成加工技術，適用于機床的自動化生產線的上下料、工件翻轉、工件轉序等。機床上下料機械手采用模塊化設計，可以進行形式的組合，組成多臺聯(lián)機的生產線。機床上下料機械手組成部分有：立柱、橫梁(X軸)、豎梁(Z軸)、控制系統(tǒng)、上下料倉系統(tǒng)、爪手系統(tǒng)等。各模塊在機械上彼此相對獨立，亦可以在范圍內進行任意組合，可實現(xiàn)對車床、加工中心、插齒機、電火花機床、磨床等類設備的自動化生產。系統(tǒng)采用了PLC控制技術;伺服運動控制技術;使機械手效率更高、使用范圍更寬、工藝更加穩(wěn)定方便。整個機加工自動化生產線工藝流程有機械手控制系統(tǒng)自動完成，可實現(xiàn)智能檢測，自動報警等功能。
